关键词 |
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面向地区 |
用途 |
油气分离 |
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规格 |
500-1500 |
适用范围 |
水处理 |
样式 |
卧式 |
我司生产的过滤设备有:系列板框式、厢式压滤机,隔膜压滤机,不锈钢压滤机和立式压榨机。其中压滤机分为:手动、液动、自动、厢式、板框式、机电液一体式和机电液分体式;滤板尺寸从315mm至2000mm,过滤面积从0.4m2至1190m2的各式压滤机,产品设计合理、造型过滤板分为:增强聚丙烯滤板、金属和塑钢滤板。其中增强聚丙烯滤板为一次性模压成型,此种过滤板具有滤板品质好、过滤速度快、滤饼脱水、洗涤、性能稳定、操作方便、安全、省力,同时具有抗腐蚀性强,耐酸、碱、盐的侵蚀,无味,自重小,强度高等特点;金属和塑钢滤板精铸成型,耐高温、高压,。滤板采用点状圆锥凸台设计,过滤面积大,滤速快,过滤周期短,能大提高工作效率和经济效益。
隔膜压滤机的技术特点
1、隔膜滤板采用聚丙烯和进口弹性体模压而成,强度高、重量轻、耐腐蚀、、无味。
2、隔膜挤榨技术的应用,可以压实滤饼中的裂缝,使得洗涤时间短、效率好、洗涤用水量小。
3、采用进料压强为0.6Mpa-1.6Mpa,压榨压强为0.6Mpa-2.5Mpa的过滤压力,确保形成滤饼的条件,进行加压过滤。
4、隔膜压滤机还可配置自动拉板等系统,它只需操作电控柜上控制按钮即可实现自动化控制,大大减少工作强度,提高工作效率。
5、可直接将含水率95%以上的污泥(如:工业污泥、城镇污水)一次性脱至55%-38%的水平,取得了污泥机械脱水技术革命性的突破。
压滤机使用保养注意事项:
禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
压滤机维护保养事项
(1) 经常保持液压系统的整洁与稳定,严防其他杂物浸入而造成故障。
(2) 压滤过程中滤布要保持平整,不允许有褶皱,可视情况对滤布进行清洗。
(3) 经常检查滤布,如有破漏,要及时更换、缝补。缝补滤布时,应将破漏处剪掉,然后缝补,以防止在密封面重叠,增加滤布厚度。
(4) 定期向轴承注入润滑脂,向设备的传动链条及轨道淋油,并清除污物。
(5) 由于液压系统中的液压站,是一个密闭的空间,过长时间的使用,液压油就会变得越来越少,当液压油不能再少时,油泵就会空转,可能将电动机给烧毁,造成液压系统的损伤。故要定期给液压系统补油、换油,并清洗滤油器,以液压系统正常工作。
(6) 液压系统油温低于10℃时,可用加热器提高油温。
(7) 正确使用设备,尤其是不要空腹开启压滤机,否则,滤板极易被压得变形、破损,甚至会造成设备的瘫痪。
(8) 滤布作为机器设备中的一部分,在清洁后烘干时,千万不能让滤布太干燥。
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点,是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的。
隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
压滤机工作原理:压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。