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压缩弹簧螺旋弹簧的基本工艺流程：滚动弹簧→去应力回火→端面磨削→校正→回火→喷丸→回火→立定或强压处理→倒角或去毛刺→检验→表面处理→成品检验。一些重要的螺旋压缩弹簧可以在研磨端面之前添加一个空白高度分类过程，以确保研磨质量。研磨过程也可分为粗磨和精唐，粗磨后去除毛刺或倒角。
在材料的选择上，应避免选择材料成分分布不均匀或某一元素含量不合格的劣质材料，防止弹簧在实际使用中变形或断裂。根据实际情况选择合适的压缩弹簧材料，如油淬火钢丝适合动载荷，钢琴钢丝代表的弹簧钢适合静载荷。不锈钢或特殊合金适合在不同温度下使用，选择错误的弹簧会导致弹簧变形或断裂。
加强用电管理，防止乱接乱接，谨慎使用移动插座等。乱接电线，乱搭线，使用移动插座，实际上就是在某段线路上增加用电设备，增加电流量从而有可能造成超载。移动式插座插座明显多于墙内固定式插座，若移动式插座使用过多电器设备，原线必然难以承受。对大功率设备、电器宜设立线路，不宜采用移动插座作为接线源。
切断绝缘层，看绝缘层的断面是否有肉眼可见的气孔，其线芯是否位于绝缘层的中间。不在中间是由于技术不高引起的偏心现象，气孔说明使用的绝缘材料不合格。偏心严重容易在薄侧漏电，气孔也影响耐压强度。
铜导体为镀金属或不镀金属退火铜线，铝导体为铝或铝合金线，表面光洁，铜导体为浅紫色，铝导体为银白色。否则，导体很可能混入其他杂质，导电能力下降。国家标准明确规定连接线的交货长度，圆形长度为100m，圆形长度为100m以上，消费者可以根据标签的标记长度进行测量，标准规定其长度误差不超过总长度的0.5%，不达到标准规定的下限就不合格。
弹簧线在使用过程中会断裂的原因
1、芯轴太小或弹簧横放使用，弹簧与芯轴磨损而断裂；
2、当芯轴太小／装配面不平／两端定位面平行度不良时，均会造成弹簧被压缩扭曲，局部产生高压力而断裂；
3、芯轴太短且端部未倒角，会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂；
4、弹簧圈与圈之间夹杂异物使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂；
5、弹簧串联使用使其弯曲，并超过芯轴或沉头孔长度，或者因为弹簧本身的微小差异而导致荷重较弱者承受较大压缩量而断裂；
6、超过较大压缩量使用进而产生的应力使弹簧断裂；
7、弹簧材质不均匀，或杂质含量超标导致应力集中断裂；
8、弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂 。
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