菏泽钢筋锯切套丝打磨生产线自动上料生产线

菏泽钢筋锯切套丝打磨生产线自动上料生产线

设备和1、新机运行30小时后，检查并紧固各螺栓。2、新机运行200小时后更换减速器油。3、新机运行100小时后（大约15天）更换锯切机液压油。4、 以后每间隔2周给套丝打磨生产线的所有点（各转动部件、轴承、链条、链轮等）加注相应的油脂（钙基黄油）。5、 以后每年更换一次液压油、减速器油。6、液压油：长城46#液压油（或MHM68或MHM100抗磨液压油）。7、减速机油：MIEP320或MIEP460中负荷工业齿轮油。8、油：普通钙基脂黄油。9、经常用刷子清理和零部件下面的氧化铁皮和杂物，保护面清洁。10、经常检查螺栓螺母的紧固情况，如有松动应及时紧固。11、机器出现不正常的异响，应及时停机检查，排除问题后方可使用12、每班工作完成后，应当切断电源，清理各部位尘埃及杂物。13、机器长期不用时，应关闭电源，注意通风防潮，入库或遮盖，机器上所有外露的加工部位均应涂上防锈油。14、所有运转部位如轴承、链轮、链条、锯切机油泵及轴承油嘴每班班前检查有无缺油现象，如有，应及时加注。15、开机前应先检查锯切机液压油箱是否缺油，如有缺油现象，要添加至规定油位（长城46＃液压油）。17、开机前检查套丝机、打磨机各部位及液压油、冷却液等是否符合要求。

产品特点：1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切，齐头钢筋尾料短可达到1cm，材料的利用率。4、锯切主机生产，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切中，钢筋不会转动，对锯条的损伤，钢筋切头均匀。5、套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，设备的二次搬运，生产效率。6、辊道采用V型轮输送无需人工辅助，钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后自动翻至下一个工序；V型采用耐磨材料。 7、加强型套丝机，使用寿命长，可实现钢筋的自动、自动剥肋套丝，工人劳动强度，生产效率。8、可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程，也可以根据客户要求（墩粗套丝）用来实现率的生产流程。

2000锯切线总重量（t）~35t锯切钢筋直径（mm)Φ10Φ12Φ16Φ20Φ25Φ28Φ32Φ40Φ50锯切钢筋根数43352721171513108

　　锯切套丝打磨生产线产品参数：　　型号LYJQ-500　　锯切宽度：500mm　　钢筋直接：16-50mm　　钢筋传说速度：90m/min　　钢筋长度范围：1.5-12　　长度误差：±1mm　　锯切主机功率：4kw　　外形尺寸：29

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