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卧罐容积,储罐容积,卧罐标定 |
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准确的罐容表是进行油品精细化管理的基础。通过输入准确的油罐罐表数据，液位仪可以将液位高度自动转换为体积值，从而快速获得准确的库存数据。
油罐容积表的准确与否是加油站进销存管理的基础。罐表不准将掩盖进油短缺、偷盗、跑冒滴漏等真实损耗，无从追根溯源，隐患。的液位仪配合经过校正的罐表，可实现准确库存动态测量，从而实现对卸油、存油和加油各环节的舞弊行为进行有效监控，足以暴露任何实际损耗，使加油站实现综合油品损耗降低到3‰以下的管理目标。
系统的特点
(1)考虑地埋罐的初始编表和后编表要用到500L标准容积，所以其中一个1000L标准金属量器采用两个500L标准罐串联组成，另一个采用1000L标准金属量器。所用量器均为二等标准量器，不确定度为0.025%。
(2)液位达到标准金属量器标定容积后，系统将多余的液体通过溢流管线排入溢流罐中，以标准体积的准确性，溢流罐的体积为300L，每次排出的液体体积为(2～3)L。
(3)系统使用液位仪测量卧式金属罐液位的高度，以便得到累计容积和液位高度相对应的一组数据。
(4)系统中使用了防爆液位开关和电磁阀，实现自动检测标准金属量器和溢流罐中的液位、控制油路的流向、自动记录数据等功能。
利用Excel表生成罐表
另一种方法是在卧式金属罐容量测量编表系统生成的罐表的基础上，利用Excel表，分段求出每厘米对应的修正值，对原罐表数据进行分段修正，这样编制的卧式金属罐编表的各段数据误差小。
①对原罐表进行曲线调整
如果原罐表L/cm曲线光滑，不需要对原罐表曲线进行调整；如果原罐表曲线有凸凹现象，则需要对罐表进行调整。计算出凸凹部分平均每厘米升数，然后，调整曲线。后，计算出凸凹部分代表的总升数，采用内插法，对原罐表曲线进行修补。
②求每厘米修正值
查原罐表修补后对应高度的容积值填入表中，利用Excel表计算修正值、两次标准容积之间的高度差、容积差、每厘米对应的修正值。
③利用Excel表分段修正罐表
利用Excel表，分段计算出修正值，将修正后的数据，生成新的罐表，至此完成罐表的编制。
卧式金属罐编表效率
1000L标准量器排空时间为(4～5)min，液面稳定时间(1～2)min，低于500mm时，液面稳定时间需要5min，以一座30m3的卧式金属罐为例，约需要时间210min，一天可以完成两座油罐的容积校准。如果阀门采用手动，完成30m3的卧式金属罐编表，开关阀门共需要120次，泵启停30次，人工检尺60次，检定人员劳动强度大且效率低。
基于标准量器的卧式金属罐容积表自动校准系统，利用两台1000L标准金属量器，采用电磁阀、液位开关实现了液体注入的自动控制，通过实液比对，得到一组累计容积和液位对应关系的数据。利用Excel表，对原罐表出现的凸凹现象进行调整修补，得到了修补后的罐表。在此基础上，分别计算出分段修正值、两次标准容积之间的高度差、容积差、每厘米对应的修正值等数据，利用得到的修正数据，对原罐表数据进行修正。系统操作自动控制，数据修正利用Excel表，罐表修正简单、快捷。系统实现了卧式金属罐容积的自动校准、编表准确度高、人工劳动强度低、安全环保、效率适中，可以广泛应用于加油站卧式金属罐容积校准。使用该系统，可以满足加油站日常经营管理的需求。
随着加油站油品精细化管理的不断推进，越来越多的加油站通过安装安装自动油罐液位仪，与加油机的累积销量一起，提供终端销售网络化管理的原始数据，实现自动数据采集，替代人工检尺，减少人工工作量，避免人为误差，从而满足终端销售有关油品进销存管理及物流配送的需求，使得油品进销存达到平衡，零售各环节实物交接的平衡，减少实物损耗，并为二次物流主动油品配送提供基础的自动采集数据，在日益严格的环保要求下，提供油罐及管线的泄漏检测要求。
的罐容表是油站进行精细化管理的基础。只有的罐表才能可靠地获得油罐准确的罐容数据，以便与加油机的加油数据进行比对，进行进销存损溢分析，并进一步实现地罐交接。
