南通二手锂电池正负极片回收厂家

锂电池正负极材料成分，锂电池一般是由正极材料、负极材料、隔膜、电解质、电芯制造与电池封装。正极材料一直是锂离子电池核心，它的选择直接决定了电池性能的高低。负极材料，是电池在充电过程中，锂离子和电子的载体，起着能量的储存与释放的作用。在锂电池成本中，负极材料约占了5%-15%,是锂离子电池的重要原材料之一。正极材料的安全性，能量密度和功率密度是当前不同车型对锂电池类型做出取舍的基本依据。

通过废旧锂电池回收处理设备生产线的加工处理后，得到了回收到的价值金属材料铜、铝、钴粉等材料，这些材料综合再利用价值高，变废为宝。实现了锂电池资源的良性循环再利用。废旧锂电池回收处理设备的意义不仅仅是减少了资源的浪费，通过大量的资源再生还做到了废旧锂电池资源由外到内的资源循环，可谓意义重大。

如何正确的进行正负极片回收处理，这其中正负极片回收处理设备都有哪些呢： 1.废锂电池负极片材料经输送机输送至粉碎机粉碎， 粉碎至15-25目；然后经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机， 分析机将粉碎后的物料进行风选分离， 在分选出金属材料和石墨粉； 分选出的石墨粉经引风机输送至集料装置收集， 集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出； 2.通过经过分析机分析出的金属物料进入分级筛进行筛选， 分级筛将金属材料进一步分离。分离出石墨粉和金属部分， 从分级筛输出的石墨粉从一输出端通过引风机汇入集料器，从分级筛筛选出的铜粉通过第三输出端进入磁选机，之后 磁选机把铜粉中的镍分离出来， 3.从分级筛筛选出的其他物料通过第二输出端进入比重分选机， 比重分选机把分级筛筛选出的其他物料进行比重分离， 进一步分离出铜粉及石墨粉， 分离出的石墨粉通过引风机汇入集料器收集。然后负极片中的非金属部分石墨粉及金属部分铜粉及镍分离。

由于于我国锂电池正极材料生产所需的锂、钴、锰、镍等金属资源丰富、消费类电子产品、新能源汽车器下游应用市场迅速扩张，正极材料、负极材料、隔膜及电解液四大关键材料的成本占电池成本的八成以上。其中正极材料的成本也占据了锂离子电池总成本的40%左右。由此来看，对报废的锂电池正负极片活性材料的回收是很有必要的。

对回收废旧锂离子电池材料的经济性及工艺技术进行对析，旨在寻求回收利用废旧锂离子电池材料的新方法，提升锂电池中高附加值的正负极材料、电解液、隔膜等的回收技术，通过锂电池正负极片破碎回收设备工艺处理，得到正极粉料和铝粒，负极材料和铜粒，其中所分离出的铜铝粒颗粒可控制大小。

锂电池回收处理设备一种废旧干性电池极片处理回收系统包括：初级破碎机、输送机、锤式破碎装置、负压抽取装置、集料斗、筛分装置，其中，初级破碎机用于对物料进行初次破碎，输送机的进料端与初级破碎机连接，输送机的出料端与锤式破碎装置连接，且输送机的出料端输送机的进料端，锤式破碎机用于对经所述初级破碎机破碎的物料进行敲打破碎，以使物料成粉粒状；负压抽取装置设置于所述集料斗的下方，且负压抽取装置与锤式破碎装置连接，以将经所述锤式破碎装置破碎的物料负压抽取至所述集料斗中；筛分装置设置于所述集料斗的出料口的下方，以对经所述锤式破碎机破碎的物料进行筛分，分别获取铜粒、铝粒和黑粉。