外观白色形状球形材质涤纶用法污水用途挂膜运输汽车堆积密度330
球形BFBR悬浮填料生活污水处理：可用于城市生活污水的处理，能够有效去除污水中的有机物、氮、磷等污染物，使处理后的水质达到排放标准，可广泛应用于曝气池、生物流化床、接触氧化池等不同的污水处理工艺中。
球形BFBR悬浮填料工业废水处理：在石油化工、轻工造纸、食品工业、酿酒、制糖、纺织、印染、制革、制药等众多工业领域的废水处理中也发挥着重要作用。针对不同行业废水的特点，通过选择合适的填料规格和类型，可以实现对各种工业废水中污染物的有效去除。
球形 BFBR 悬浮填料的使用寿命通常在 8-15 年左右。但这只是一个大致范围，实际使用寿命会受多种因素影响，具体如下：
材质方面：如果采用的是的聚丙烯等高分子材料，并且添加了、抗紫外线等助剂，其使用寿命会相对较长，可达 10-15 年甚至更久；若材质本身质量不佳，或助剂添加不合理，可能 8-10 年就需要更换。
使用环境方面：若污水中含有大量强酸、强碱等腐蚀性物质，会加速填料的老化和腐蚀，降低使用寿命；在高温环境下，填料可能会出现变形、脆化等现象，如在一些工业废水处理中，水温长期较高，可能使填料的使用寿命缩短至 8-10 年；污水中悬浮物、油污等杂质过多，可能会堵塞填料孔隙，影响微生物附着和新陈代谢，间接影响填料使用寿命。
使用和维护方面：如果曝气强度过大，填料在水中的翻动过于剧烈，会增加填料之间以及填料与池体的碰撞摩擦，导致填料破损；填料长期处于高负荷运行状态，微生物过度繁殖或老化，也会影响填料性能和寿命；定期对填料进行检查、清理和维护，及时清除堵塞物、修复破损填料，可延长其使用寿命；反之，不进行任何维护，可能会使填料过早失效。
球形BFBR悬浮填料污水处理效果
球形BFBR悬浮填料水质指标：如果在正常运行条件下，污水处理后的出水水质持续不达标，如 COD、氨氮、总磷等主要污染物指标长期超出排放标准，在排除了其他工艺设备故障和操作问题后，很可能是填料性能下降，需要更换。
处理效率：与正常运行时期相比，污水处理系统的处理效率明显降低，如水力停留时间延长、处理量减少等，即使调整工艺参数也无法恢复到正常水平，可能是填料老化、堵塞等原因导致，需要考虑更换填料。
运行参数异常
球形BFBR悬浮填料曝气情况：在曝气系统正常运行的情况下，发现曝气时填料的翻动情况明显异常，如翻动不充分、不均匀，部分区域填料几乎不翻动，可能是填料堵塞或破损导致其在水中的浮力和流动性发生变化，需要检查并考虑更换。
球形BFBR悬浮填料能耗变化：当污水处理系统的能耗无故增加，如曝气能耗、水泵能耗等明显上升，而处理效果却没有相应提升，可能是填料性能变差，导致系统运行阻力增大，需要更换填料以恢复系统的运行。
正确清洗球形 BFBR 悬浮填料对于保持其性能和延长使用寿命至关重要，常用的清洗方法有物理清洗法和化学清洗法，具体操作如下：物理清洗法
曝气冲洗
降低水位：先将污水处理池的水位降低至填料层以下一定高度，以便于曝气冲洗操作，同时也能减少冲洗过程中的用水量。
增强曝气：开启曝气系统，适当提高曝气强度，使空气通过曝气装置均匀地进入水池，形成强烈的气流扰动。在强大的气流作用下，填料之间相互碰撞、摩擦，同时水流也会对填料表面进行冲刷，从而使附着在填料表面的杂质、污垢和部分老化的生物膜脱落。
持续时间：一般曝气冲洗时间控制在 2-4 小时为宜，具体时间可根据填料的污染程度和水池的大小进行调整。冲洗过程中可观察填料的清洗情况，若大部分填料表面已基本清洁，可停止曝气冲洗。
BFBR 悬浮填料对于保持其性能和延长使用寿命至关重要，常用的清洗方法有物理清洗法和化学清洗法，机械搅拌清洗
使用搅拌设备：对于一些小型的污水处理设施或实验装置，可以采用机械搅拌的方式清洗填料。将合适的搅拌器放入水池中，搅拌器的桨叶应能够覆盖到大部分填料区域。
控制搅拌速度和时间：启动搅拌器，以适当的速度进行搅拌，一般转速控制在 50-150 转 / 分钟，避免转速过高对填料造成损坏。搅拌时间通常为 1-2 小时，期间要注意观察填料的清洗效果，防止过度搅拌。
辅助冲洗：在机械搅拌的同时，可以开启清水泵，向水池中缓慢注入清水，以增强清洗效果。清水的注入量以能够使填料充分浸泡和冲洗为宜。
BFBR 悬浮填料对于保持其性能和延长使用寿命至关重要，常用的清洗方法有物理清洗法和化学清洗法碱洗
配置碱液：根据填料的污染情况，配置一定浓度的碱液，常用的碱液为氢氧化钠溶液，浓度一般在 2%-5% 之间。例如，在 1 立方米的清水中加入 20-50 千克的氢氧化钠，搅拌均匀，使其充分溶解。
浸泡填料：将需要清洗的球形 BFBR 悬浮填料放入配置好的碱液池中，确保填料完全浸泡在碱液中。浸泡时间一般为 6-12 小时，让碱液与填料表面的油脂、有机物等污染物充分发生化学反应，使其分解和脱落。
冲洗干净：浸泡完成后，将填料从碱液池中捞出，用清水进行反复冲洗，直至填料表面的碱液残留被清洗干净。可以通过检测冲洗水的 pH 值来判断是否清洗干净，当 pH 值接近中性时，表明清洗合格。
酸洗
选择酸液及配置：对于一些因金属离子沉淀、水垢等原因造成堵塞的填料，可以采用酸洗的方法。常用的酸液有盐酸、硫酸、柠檬酸等，一般盐酸的浓度控制在 3%-8%，硫酸浓度控制在 2%-5%，柠檬酸浓度控制在 5%-10%。例如，配置 5% 的盐酸溶液，即在 1 立方米的清水中加入 50 千克的浓盐酸，搅拌均匀。
浸泡与反应：将填料放入酸液中浸泡，浸泡时间根据污染程度而定，一般为 2-6 小时。酸液与填料表面的金属氧化物、水垢等物质发生化学反应，将其溶解去除。
后续处理：酸洗完成后，同样要用大量清水对填料进行冲洗，去除酸液残留和溶解后的杂质。冲洗至填料表面无明显酸液残留，pH 值接近中性为止。冲洗后的废水需要进行中和处理，达到排放标准后才能排放，避免对环境造成污染。
