厚度100mm用途水过滤规格980mm名称混泥土滤板
为提高混凝土滤板在不同环境下的强度，可从原材料选择、配合比设计、施工工艺控制以及后期防护等方面采取措施，具体如下：
原材料选择
水泥：选用高强度等级、质量稳定的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。对于有特殊环境要求的，可选用特种水泥，如抗硫酸盐水泥用于硫酸盐侵蚀环境，低热水泥用于大体积混凝土滤板以减少水化热。
骨料：选择质地坚硬、级配良好的骨料。粗骨料的粒径和形状要符合要求，针片状颗粒含量应较少，以提高混凝土的密实度和骨架作用。细骨料宜选用中砂，含泥量等杂质要严格控制，避免影响混凝土的强度和耐久性。
掺合料：合理掺入掺合料，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。这些掺合料能改善混凝土的工作性能，提高混凝土的密实度，增强其抗渗性、抗冻性和抗化学侵蚀能力，从而提高强度。其中，硅灰能显著提高混凝土的早期强度和抗渗性，粉煤灰可改善混凝土的和易性，降低水化热。
外加剂：根据不同环境和性能要求，添加合适的外加剂，如减水剂、引气剂、防水剂等。减水剂可在不增加用水量的情况下提高混凝土的流动性，有利于施工振捣密实，提高强度；引气剂能在混凝土中引入微小气泡，提高混凝土的抗冻性和抗渗性；防水剂可降低混凝土的渗透性，提高其抗水和抗化学侵蚀能力。
配合比设计
主筋为1级φ12螺纹钢，箍筋为φ8圆钢。
滤梁需预埋钢筋（φ12螺纹钢），顶面上预留300mm长与滤板主筋焊接连接。滤池底板滤梁部位主筋需预留300mm长与滤梁竖向主筋焊接连接。旧池改造需凿出底板主筋与滤梁竖向主筋焊接。
混凝土强度一般为C25级。
混凝土滤板是水处理工艺等领域中常用的一种关键装置，以下是关于它的详细介绍：
结构组成：
滤板芯体：由水泥、砂、石等材料制成，是混凝土滤板的骨架部分，主要作用是承受外部荷载，为整个滤板提供结构支撑，保护过滤层。
支撑层：一般是建立在滤板芯体上的网格或纤维网，可增强滤板的稳定性和承载能力，使滤板在承受滤料重量和反冲洗压力等情况下保持结构稳定。
过滤层：通过筛选和压缩混凝土砂浆形成，位于滤板的外层，其带有大量的小孔，可过滤出水中的杂质和颗粒，实现对液体和固体混合物的分离过滤。
特点
强度高：采用水泥、砂子、石子和混凝土添加剂等原材料混合制成，能够承受较大的重量和压力，在长期使用中不易变形、损坏。
通透性好：内部有大量小孔，能使水顺利通过，同时有效拦截和过滤固体杂质，使液体和固体混合物得到分离，过滤效果。
耐久性好：具有优良的耐水、耐腐蚀、耐候性能，可在不同的环境条件下长期使用，不易受到水、化学物质和气候变化等因素的影响，能长期保持过滤性能和结构稳定性。
可定制性强：可根据不同的过滤需求，采用不同的开孔率和尺寸，以适应各种水处理工艺或其他应用场景的要求。
混凝土滤板的抗压强度和抗折强度合格标准通常依据混凝土的强度等级而定，以常见的 C25、C30 混凝土滤板为例：
C25 混凝土滤板
抗压强度：按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，边长为 150mm 的立方体试件在标准养护（温度 20±2）℃、相对湿度在 95% 以上）条件下，养护至 28d 龄期，其抗压强度标准值应达到 25MPa。在实际工程中，7 天抗压强度一般要达到设计强度的 60% 以上，即至少 15MPa，较好的情况能达到 20MPa 以上。
抗折强度：一般要求 7 天抗折强度不小于 3MPa，28 天抗折强度通常要求不小于 5MPa。
C30 混凝土滤板
抗压强度：28 天抗压强度标准值应不低于 30MPa。
抗折强度：设计抗折强度一般不低于 4MPa，实际检测可能会略高一些，有时可达 4.5MPa 左右。
其他强度等级的混凝土滤板，其抗压强度以强度等级所对应的立方体抗压强度标准值为依据，如 C35 混凝土 28 天抗压强度标准值为 35MPa 等。一般抗压强度每 5MPa 一等级，抗折强度大致对应 0.5MPa 的差值。不过实际工程中可能会因具体工程要求、设计规范等有所不同。
维护保养
定期对滤板进行检查，及时清理表面杂质，对发现的裂缝等问题进行修复，能有效延长滤板使用寿命，可使其使用 40 - 50 年。
若长期不维护，滤板孔隙堵塞、裂缝扩大等问题会加速滤板损坏，使其使用寿命大幅缩短，可能 20 - 30 年就需要更换。
设计荷载
设计时合理计算滤板承受的滤料重量、水压力等荷载，使滤板有足够的强度储备，在正常使用条件下，使用寿命可达 30 年以上。
若实际荷载超过设计荷载，滤板易出现变形
配合比设计
水灰比：严格控制水灰比，它是影响混凝土强度的关键因素。在满足施工和易性的前提下，尽量降低水灰比，以减少混凝土内部的孔隙率，提高其密实度和强度。一般来说，水灰比每降低 0.1，混凝土强度可提高 20% - 30%。
砂率：合理确定砂率，使骨料的级配达到佳状态，既能混凝土的工作性能，又能提高其强度。砂率过大或过小都会影响混凝土的密实度和强度，通常通过试验确定佳砂率。
胶凝材料用量：根据混凝土的强度等级和环境要求，确定合适的胶凝材料用量。在混凝土强度的基础上，优化水泥与掺合料的比例，充分发挥它们的协同作用，提高混凝土的综合性能。
施工工艺控制
搅拌：采用合适的搅拌设备和搅拌工艺，确保混凝土搅拌均匀，使水泥、骨料、掺合料和外加剂等充分混合。搅拌时间要适当，过长或过短都会影响混凝土的性能。
浇筑：在浇筑过程中，要确保混凝土的浇筑连续性，避免出现冷缝。采用合理的振捣方式，如插入式振捣器、平板振捣器等，使混凝土振捣密实，排除内部的空气和水分，减少孔隙和缺陷，提高混凝土的密实度和强度。
养护：加强混凝土滤板的养护工作，养护条件对混凝土强度增长至关重要。在浇筑完成后，应及时覆盖保湿材料，如塑料薄膜、草帘等，保持混凝土表面湿润，防止水分过快蒸发。对于高温环境，可采用洒水降温养护；对于低温环境，可采取保温措施，如覆盖棉被、设置暖棚等，延长混凝土的养护时间，一般不少于 7 天，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于 14 天。
后期防护
表面处理：对混凝土滤板表面进行防护处理，如涂刷防水涂料、防腐涂料等，形成一层保护膜，阻止外界水分、有害气体和化学物质等侵入混凝土内部，保护混凝土结构，提高其强度和耐久性。
定期维护：建立定期检查和维护制度，及时发现混凝土滤板出现的裂缝、剥落等问题，并采取相应的修复措施。对于轻微裂缝，可采用表面封闭法进行处理；对于较严重的裂缝，可采用压力灌浆等方法进行修复，防止裂缝进一步扩展，影响混凝土滤板的强度和使用性能。
