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在实际运行中，随各部件功能的劣化，难以滤布的自动清洗。采取人工化学清洗的方式，将滤布逐块拆卸，在浓度为5%的盐酸中浸泡0.5h，再用工业洗衣机冲洗、脱水、晾干。实践表明，当处理泥浆的含油量较高时，采用化学清洗的方式可将滤布表面粘结的油膜进行有效剥离，恢复滤布的过滤性能。
卸料过程中，滤饼经常落入拉板导轨，对拉板机构和传动链条的润滑状况形成破坏、恶化。压滤机运转周期达一年后，将两侧的链条盖板打开，清理内部积存的泥块；同时，将链条拆下用机油浸泡，煤油清洗。随着压滤机的连续运转，拉板机构的拨爪和滤板的支耳相互之间的距离逐渐增大，使拉板机构出现不规则的窜板或跳板现象，应及时更换拉板机构或将拉板导轨局部衬垫。
自动压滤机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：
①在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠；
②滤布发生破损；
③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲（水平方向）；
④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
隔膜压滤机用于处理工业生产中的细微杂质，从而确保产品质量，减低杂质对产品的损耗，因此隔膜压滤机又被称为保安过滤器。目前隔膜压滤机主要的应用于食品、石油、印染、冶金、造纸、炼焦、制药、食品、精细化工等行业，是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。
由于隔膜压滤机的型号较多，不同型号的设备适用的领域不同，同时不同企业对于设备的过滤精密度的要求也有很大差异，因此在设备的选择过程中消费者需要核对以下这些参数。
孔目数的选择：主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。
进出口通径：原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。
过滤器材质：过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。
过滤器阻力损失计算：水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2。
滤布的选择很重要，需要根据材料颗粒的大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件进行选择。 用户取决于实际的筛选要求。 裁剪滤布时，孔的距离、孔的大小正确。 洞的大小不能太小。 否则将堵塞供给孔; 滤布上的尼龙扣子均匀排列，在过滤过程中起着重要的作用，滤布性能的好坏直接影响过滤的效果，为了达到理想的过滤效果和速度，滤布用电烙铁等工具裁剪，防止滤布断丝。
