淄博出售半自动板框压滤机联系方式

板框压滤机的工作原理如下：



1）正压脱水。一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，相邻滤布之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，随后被滤布截留形成滤饼，物料中的液体部分透过滤布而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离更，但从成本方面考虑，过高的正压压强不划算。



2）挤压脱水。正压脱水之后，将压缩介质（如气、水）打入挤压隔膜的背面，推动并挤压膜使滤饼受到挤压而进一步脱水。



3）风吹脱水。挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，液体部分从滤饼的另一侧透过滤布而排出滤室，也即滤饼得到进一步脱水。若滤室两侧面都有滤布，则液体部分可透过滤室两侧面的滤布而排出滤室，实现双面脱水。



4）脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼，至此，一个脱水循环完成。



隔膜压榨时，压榨前物料充满滤室，压榨后在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续使用。

压滤机的安装

1）压滤机安装时，先要检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，尾板支腿用地脚螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且与地接触面要求平滑，以保其在受力状态下保持一些的自由位移。

2）检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一点，留出接液盘或翻板的空间。

3）滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器螺栓要均匀拧紧，使滤布紧贴在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。

4）液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安装在机架上），管道尽可能短，短距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远一些，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各油管连接处是否松动，油箱是否干净，然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨液压油。

5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔开的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。

6）压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。

压滤机在使用过程中的保养比较重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，自动控制系统的反馈信号位置（电解接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件的准确性和可靠性，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：

1）仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

2）对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保动作灵活。

3）对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。

4）对液压系统的保养，主要是对液压元件及接口处密封性的检查和维护。

5）要经常检查滤板的密封面，以保其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保持过滤效果，同时要经常冲洗滤布，保持滤布的过滤性能。

6）如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1-5MP压力压紧，滤布清洗后晒干，活塞的外露部分应涂上黄油。

7）液压油使用HM46或HM68号，而且须保持清洁。新机次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油排放干净。继续使用一个月后须更换一次液压油，建议以后每三个月更换一次这样可以保压滤机的正常使用。

板框压滤机适用于压缩性大或接近不可压缩悬浮液的滤渣。固体颗粒浓度一般在10%以下，操作压力一般在0.3~1.6兆帕，特殊悬浮液可达3兆帕或更高。过滤面积可随板框数量增减。板框一般为正方形，滤框内边长200~2000mm，框厚16~80mm，过滤面积1~1200mm。使用手动螺旋，电动螺旋，液压压板和框架。由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯、聚丙烯和橡胶制成。
板框压滤机选型要知道过滤面积大小：在板框压滤机过滤原理中是用滤布和滤板来实现固液分离的，板框压滤机上面有多少块滤布，这些能够存放滤饼的滤布面积就是板框压滤机过滤面积，而且是有效过滤面积，在板框压滤机选型中，板框压滤机过滤面积是非常重要的，因为直接影响着过滤效率和过滤能力，过滤面积大，处理污泥量就大，工作效率就高了。
板框压滤机压紧时压力368bar，过滤压力16bar，在运行中板框持续压紧，中间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损坏或堵塞。另外，由于油渍污泥的沾染，运输系统也常常会卡涩或行走不稳。