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面向地区 |
硅酸铝纤维板是采用湿法真空成型工艺加工而成，该类产品的强度纤维毯和真空成型毡，适用于对产品有钢性强度要求的高温领域。
工作温度
取决于热源种类、环境气氛及材料使用条件。
技术特性
低导热率、低热容量、优良的热稳定性和拉热震性、耐压强度高，并具良好韧性。
合成方法
1.采用熔融法。 将高岭土、氧化铝、硅石按一定比例混合，放入电弧炉或电阻式电炉中于2000℃以上高温熔融，将熔体以细流出炉，并用高速气流吹到熔融体上形成纤维化。
2.采用熔融法。硅酸铝纤维是将高岭土、氧化铝、硅石按Al2O3/SiO2（质量比）1∶1混合，放入电弧炉或电阻式电炉中于2000℃以上高温熔融，将熔体以细流流入炉外，并用高速气流吹到熔融体上形成纤维化。并按产品二氧化硅和氧化铝含量进行二次加工制得产品。
与多孔隔热材料相似，硅酸铝材料中的传热也包括固相中的传热与气相中的传热，但硅酸铝纤维隔热材料的纤维结构与多孔材料不同，因此传热机理也有一定的区别。由于显微结构的不同，各种传热方式所占的比例也不同，从而影响制品的导热系数。
在同一温度下，随着纤维制品的体积密度增大，它的导热系数先下降后上升，存在一个导热系数低的体积密度值。纤维制品的体积密度的提高导致纤维与纤维之间接触点增多，固相的传热增加，纤维制品的导热系数增大；另一方面，随着纤维密度的提高，固相含量增大，气孔的直径变小，开口度也下降，导致通过气相的传热减少。当纤维制品的体积密度小于导热系数低的体积密度时，气相传热起主导作用，导热系数随着体积密度的提高而下降；当纤维制品的体积密度大于导热系数低的体积密度时，固相传热起主导作用，导热系数随体积密度的增加而提高。在实际生产中使用的纤维制品的体积密度在130-200Kg/m3之间，大致在导热系数较低的范围内。
通常当纤维制品体积密度相同时，纤维直径增大，导热系数增加。一般情况下，纤维直径越西，她们之间的气孔尺寸越小，封闭程度越高，导热系数也越小。此外，在体积密度相同情况下，纤维越细，纤维的总长越长，通过固相的传热阻力也越大。
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