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为了满足制造、耐热、耐磨损、抗颓废和抗冲击零部件的要求,对PEEK树脂进行共混、填充、纤维复合等加强改性措置,可以获得性能加倍的优良PEEK合金或PEEK复合材料。 如: PEEK与聚醚酮共混可以获得具有特定熔点和特定玻璃化温度的复合材料,该材料的加工成型机能获得改良; PEEK与聚醚砜共混后的复合材料,在具有力学机能的同时,又使阻燃机能获得了提高; 在PEEK中插手酚醛树脂制成的材料具有特别的抗摩擦机能; PEEK与聚四氟乙烯共混制成的复合材料,在保持PEEK的高强度、高硬度的同时,还具有凸起的耐磨性,可用于制造滑动轴承、密封环等机械零部件; PEEK可与碳纤维和玻璃纤维等多种纤维进行改性加强,制成高机能的复合材料,纤维加强的PEEK复合材料具有优良的抗蠕变、耐湿热、耐老化和抗冲击机能。 在PEEK中插手碳纤维或玻璃纤维,还可大幅度提高材料的拉伸和曲折强度; 在PEEK中插手晶须材料,可提高材料的硬度、刚性及尺寸不变性,用于制造大型石化出产线上的氢气紧缩机和石油气紧缩机的环状、网状阀片等。 用无机纳米材料加强改性的PEEK复合材料,是集有机树脂和高机能无机纳米粒子的诸多特点于一身的新型复合材料,它可显著改良PEEK树脂的抗冲击和耐摩擦机能,同时提高PEEK的刚性和尺寸不变性,进一步拓宽PEEK树脂的利用范围。
PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速,特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求,PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
PEEK的主要应用领域
领域有,汽车等(包括航空)运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%,半导体制造设备占20%,压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%,医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。
1、汽车等运输机械领域
PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速,特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求,PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
2、IT制造业领域
半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业,为了达到高功能化、低成本,要求硅片的尺寸更大,制造技术更,低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求,这将是PEEK树脂大显身手的地方。
3、办公用机械零部件领域
对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等,用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时,可以使部件轻量化、耐疲劳,并能够做到无油润滑。
4、电线包覆领域
PEEK包覆层有很好的阻燃性,不加任何阻燃剂,其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性(109拉德)等优点,因此用在以及核能等相关领域的特种电线。
5、 板材、棒材等领域
PEEK在一些特殊领域应用过程中,经常会遇到数量少、品种多的现象,这时用棒、板等型材进行机械加工制造是十分有利的。
6、纤维领域
PEEK纤维(包括单丝)工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域,PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外,其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。
7、医疗分析器械领域
由于PEEK可耐反复的高压灭菌,在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外,由于PEEK的高强度和低溶出性,已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且,由于PEEK与人体具有很好的相融性,作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。
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