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超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料不同,焊接尺寸大小不一样,其规格也是各式各样的。其输出功率从手工焊接机的几十瓦到大型机的几千瓦,频率一般在15KHz到40KHz范围内。
超声波塑料焊接机的优点
:超声波塑料焊接机能够实现的焊接,因为其利用高频振动产生热量来实现塑料的熔合。这种焊接方式可以减少误差,提高焊接的精细度。
快速:超声波塑料焊接机的另一个显著优点是它的快速。由于其工作原理是利用高频振动产生热量,因此可以在短时间内完成大面积的焊接,提高生产效率。
节能环保:与传统的热熔焊接方式相比,超声波塑料焊接机在焊接过程中不需要使用额外的热源,因此可以大大降低能源消耗,是一种节能环保的焊接方式。
易于自动化:超声波塑料焊接机可以方便地与自动化生产线集成,从而实现自动化生产,提高生产效率。
对材料无特殊要求:超声波塑料焊接机对塑料材料无特殊要求,可以适用于大多数类型的塑料材料。
超声波塑料焊接机是通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊接区域是两个焊接表面的交界处,声阻增大,从而产生局部高温。由于塑料不易导热,高温难以及时散发,导致其聚集在焊接区域。这使得两个塑料交界面几乎立刻熔化,加上一定的压力,使之融合成为一个整体。超声波作用停止后,将压力持续几秒钟,使其凝固成型,形成坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度接近原材料的强度。适合abs, pp, pe, pc, puc, pmma, ps, pps, pbt, petg塑料的焊接,具有环保,密封,节能的优点。
超声波焊接可应用于大部分热塑性塑料和金属材质,相比传统的胶水粘贴和螺丝紧固方式,超声波焊接机环保节能,不仅无需额外购买粘贴剂、螺丝等辅助品,而且设备焊接材料十分牢固,既不影响产品外观,也不影响产品的功能性。
超声波焊接原理:
基本原理是利用换能器,使用高频电子能换为高频机械振荡,超声波焊接是在塑胶组件上,通过几万周/秒之高频振动,使塑胶和塑胶或塑胶和金属之接触而产生一秒钟几万次的高速热磨擦,令塑胶熔合。按其方式可分为直接与传导二种熔接法。
直接熔接:即先使材质如线或带相互重叠,固定于塑胶熔接机之夹具上,让其能量换能(HORN)直接在上面产生声波振动效能而熔接。
传导熔接:即熔接时,离超声波振动,隔一段距离其声波振动传导熔接。
特点:
1.熔接效果,可达实用程度;
2.可作直接与传道熔接;
3.可经由介质如水、油熔接于接合面;
4.可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶;
5.熔接时间极为短暂,通常范围(0.05--1秒)。