改性环氧煤沥青漆参数

施工参考.


配制方法


将涂料搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10~15分钟后使用。


理论涂布消耗量


如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。


技术指标；


在容器中的状态
搅拌混合后，无硬块、呈均匀状态

柔韧性
1mm
漆膜外观
黑色，平整光亮
附着力
≯1级
耐冲击强度
50kg/cm
固体含量
≮60%
干燥时间 表干：2h
实干：24h
硬度 0.4
耐盐雾性，120h
不起泡、不剥落、不生锈

耐盐水性（浸泡24h）
漆膜无异常
耐水性（蒸馏水浸24h）
漆膜无异常
耐10% 盐酸（48h）
漆膜无异常
耐10% 氢氧化钠（48h）
漆膜无异常
耐油性（浸于煤油）168h 漆膜无异常
耐碱性（浸于NaOH溶液5（w/v）%）168h 漆膜无异常
耐酸性（浸于H2SO4溶液5（w/v）%）168h
漆膜无异常

注：试验柔韧性、附着力、冲击强度、硬度项目时，干燥48h后进行，漆膜厚度为23±3μm。



施工参考；

表面处理：

钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

执行标准：


《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-2007

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH 3022-1999

《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH 3533-2003

《交工技术文件报检用表格执行》SHT 3503-2007

注意事项；



◆严格参考厂家说明书的配套比例（10：1）在施工时注意用多少配多少，以避免油漆交联固化；

◆在规定的时间内使用完配套的油漆（8小时内）

◆涂装方式：无气喷涂、刷涂、辊涂

◆涂装时，以不流淌为宜，如温度过低、粘度较大时、可添加相应的稀释剂（不超过5%～10%），同时加入适当的固化剂；

◆玻璃布的厚度好为0.1mm或0.2mm的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；

◆为提高防腐性能，需涂三道以上。

◆施工条件：环境温度：-5℃～40℃；相对湿度：25%～75%

◆底材温度：露点3℃

◆详细介绍请咨询鑫万腾技术员

其他事项

施工温度：5℃～40℃

混合：混合主剂与固化剂，使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀

混合比例：主剂/固化剂=10/1（质量比）

混合使用期


10℃

20℃

30℃


14hrs

12hrs

8hrs


贮存期限：自生产之日起12个月（25℃）

贮存于干燥阴凉的环境中，远离热源及火源。包装桶保持封闭。




安全措施




1、避免接触皮肤和眼睛。

2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。

3、良好的通风。

4、涂料中含有可燃物质，请远离火花。

5、现场遵守一切健康安全规定。