常州3109灌封胶透明耐高温环氧灌封胶

使用说明
1) 清理：确保接触面积的洁净，如果有油污或者其他强 氧化性物质残余的情况下，用酒精或者其他溶剂将对 应表面擦拭干净。
2) 混合：先将A 组分和B 组分在各自的容器内充分搅拌 均匀，然后按质量比 A：B=100 ：25 的比例称量混合均匀。
3) 施胶：搅拌时应注意同方向搅拌，否则会混入过多的气泡；容器边框和底部的胶料也应搅拌均匀，否则会出现由搅拌不均而引起局部不固化现象。浇注到产品上再次抽真空去除气泡，可提高固化后产品综合性能。
4) 固化：常温固化或加热固化均可，灌胶的操作时间受 温度影响较大，温度高固化速度加快，操作时间相应 缩短，温度低固化速度变慢，操作时间相应延长。

包装规格
5kg/套 A:4 公斤/桶 B:1 公斤/瓶

储存方法及保质期
 A、B 组分需避光、避热、密封保存
（可作为非危险品运输及保存）。
 储存期：A 组分：1 年，B 组分：6 个月（25℃）。
安全操作
这里不包括产品安全资料。在使用前，请注意阅读产
品资料、产品安全资料及包装标签以便安全使用。

因其环氧树脂的各项性能，其环氧树脂灌封胶的用途也是相当广泛：广泛应用于电子零组件如：电子变压器、负离子发生器、模块电源、高压包、水族水泵、继电器、电容、点火线圈、互感器、AC/DC模块、LED、LED模组、AC电容、（立式、卧式、盒式、薄膜）电容、灯饰、电器等各类电子元器件的绝缘灌注、防潮封填等

注意事项

● 本品在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量；
● 混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；
● 可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液不能使用；
● 有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；
● 在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
储存与包装
● 本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期六个月，过期经试验合格，可继续使用；
● 包装规格为每组30kg，其中包含主剂25kg/桶、固化剂5kg/桶。
操作常见问题分析
1.1、胶水不固化，可能原因：固化剂放得太少或放得太多（配比相差很大）、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
1.2、本应为硬胶的胶水固化后是软的，可能原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
1.3、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全，可能原因：搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
1.4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多，可能原因：固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶
1.5、固化后胶水表面有油污状，可能原因：灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
一、环氧灌封胶的用途

环氧灌封胶以其的密封和固定性能，被广泛应用于以下领域：

电子制造业：在电子制造过程中，环氧灌封胶被用于集成电路、晶体管、电容器等元器件的灌封。通过灌封，可以有效防止湿气、尘埃等外界因素对电路板的侵蚀，提高电子产品的稳定性和可靠性。

汽车工业：在汽车制造中，环氧灌封胶用于发动机、电池等关键部件的密封。它不仅能够隔绝外界环境对部件的损害，还能降低噪音和振动，提高汽车的舒适性和安全性。

航空航天领域：由于航空航天设备对密封材料的要求，环氧灌封胶因其出色的耐高温、耐低温性能而备受青睐。它可用于飞机、卫星等设备的密封和固定，确保设备在极端环境下仍能稳定工作。

环氧灌封胶，作为一种、多功能的密封材料，在电子、电器、汽车、航空航天等众多领域发挥着至关重要的作用。本文将深入探讨环氧灌封胶的用途和性能，帮助读者更好地了解和应用这一产品。
环氧树脂灌封胶的应用范围广，技术要求千差万别，品种繁多。从固化条件上分有常温固化和加热固化两类；而从剂型上分双组分和单组分两类，还有就是常温固化环氧灌封胶一般为双组分的，它的优势在于灌封后不需加热即可固化，对设备要求不高，使用方便，存在的缺陷是胶液混合物作业黏度大，浸渗性差，适用期短，且固化物的耐热性和电性能不是很高，一般多用于低压电子器件的灌封或不宜加热固化的场合使用。