台湾无溶剂环氧耐磨鳞片涂料标准

施工参考：
1、 铸铁管内表面打磨
涂覆前，对铸铁管内表面进行干法打磨，并将管内所有杂物清理干净。管内部应有大于衬层厚度50%的金属凸瘤等。
2、 铸铁管或钢管内表面喷砂处理
将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa2.5级（近白级）。
3、 铸铁管或钢管内衬
① 将铸铁管或钢管加热至70℃后吊上转台。
② 将的A、B组分在搅拌状态下分别加热至40-60℃。
③ 罐子在转台上旋转，将按比例混合均匀的喷涂到保持65-70管子的内表面，并将一次喷涂的内衬层在固化后达到规定的厚度。
④ 管子在转台上继续旋转，鼓入50-65℃的热风到管内，等内表面固化后转入养生炉，在20℃上至少保持24h，使内衬充分固化。






无溶剂环氧陶瓷涂料
组成特点:
釆用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和硏磨而制成漆料,以低粘
度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料
特性
无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的大区别:在于涂料制造及施工应用
过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质,低粘度的胺固化剂、液态的环氧树
脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。
产品外观:各色,漆膜平整光滑

适口径和流量的喷嘴以能在操作期内用完所混合好的涂料。另外,冬季施工由
于温度较低,油漆的粘度大大増加,按以往的经验是用増加稀释剂的方法来降低粘
度,但在使用无溶剂环氧时,如果仅依靠这种方法将失去使用无溶剂环氧的意义。
因此在使用过程中尽量将油漆存放在室内或适当预热,使涂料本身的温度不低于15
℃,以提高涂料的温度来降低粘度,达到能喷涂的要求,并且适当的提高涂料泵的
压力,尽量缩短喷漆皮管的长度,以使涂料能正常的喷涂。





同样,无溶剂环氧凃料粘度的提高对于辊刷施工来说,油漆工人可能感觉比较
费力,可能会降低效率,在低温时因粘度太高甚至无法进行辊刷,且对于平面来说
容易超岀设计厚度,对于立面则要防止出现流挂现象,宜采用硬的刷子或短毛辊筒
用力,尽量不要涂得太厚,单道涂膜通常可控制在150-300微米范围内,以防止流挂
现象发生。


无溶剂环氧涂料是对溶剂环氧涂料进行低污染化的取代产品,同时有着更好的特的产品性能.无溶剂涂料中有机溶剂相当少,体积固体分在98%~.无溶剂环氧涂料常用作储罐内壁、输水管线内壁、储槽内壁等的内衬涂层,或者海上平台、水利设施等大型钢结构的重防腐应用.无溶剂
环氧玻璃鳞片有着更好的耐腐蚀性能,无溶剂酚醛环氧涂料有着更好的耐高温性能.无溶剂环氧涂料相比于溶剂型环氧涂料,有以下特性：
　　（1）边缘覆盖性无溶剂环氧涂层对没有处理过的钢板边缘具有强大的覆盖能力,而溶剂型环氧漆由于溶剂的挥发,就会在刚才边缘收缩,导致漆膜减薄,降低防腐效果.这也是我们经常可以见到的型材边缘先锈蚀,而平面却完好的主要原因之一.
　　（2）不收缩,无伸长力
　　（3）施工的安全性
　　（4）环保性
（5）厚膜型施工无溶剂环氧涂料可以厚膜型施工,喷涂一次可以达到150~400μm,甚至更高的干膜厚度.这就大大节约了施工时间.为了漆膜的完整性,避免一次施工有缺陷,推荐两道漆施工,达到规定的干膜厚度。