辽宁无溶剂环氧耐磨鳞片涂料施工工艺

功能用途：广泛应用于管道、罐、槽、水泥地的内防腐，输送污水、饮用水、中水的钢管、铸铁管、混凝土管内涂层，其卫生安全性检验符合《中华人民共和国卫生部国家涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》。
组成成份：由环氧树脂、石英粉、助剂及固化剂组成。产品为配套产品，可分为CYG-17.1型黑色环氧陶瓷涂料和CYG-17.2型白色环氧陶瓷涂料。
性能特点：
1、涂层致密、坚韧、耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性均很好。
2、涂层表面平整、光滑、无流挂、无气泡附着力强。
3、安全保环。可用于饮用水管道防腐。



无溶剂环氧涂料的产品性能介绍



无溶剂环氧涂料是一种不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料，为双组分涂料，一个组分包含环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料，另一个是固化剂3。以下是无溶剂环氧涂料的主要产品性能介绍：
1. 环保性高
无溶剂环氧涂料的固体份含量高，有的高达98%以上，甚至可达，能减少有机溶剂挥发对空气的污染，符合环保要求，避免了因溶剂挥发而导致的针孔、缩孔等问题，可用于通风不良的环境下施工，还可用以装载饮用水、食品或其他敏感性物质。
2. 物理性能好
无溶剂环氧涂料具有高粘接强度和密封性能，能有效阻止水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材，同时具有良好的耐磨性和耐冲击性，涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。

3. 耐化学品性
无溶剂环氧涂料的高度交联结构赋予了其的耐化学品性，能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。
4. 经济性
尽管无溶剂环氧涂料的单价可能略溶剂型环氧涂料，但由于其固体份高，在达到相同的涂膜厚度的情况下，所需的涂料量比采用溶剂型环氧涂料要少；此外，无溶剂环氧涂料一道可达高膜厚，可减少施工道数，从而降低涂装施工费用。
5. 施工性能
无溶剂环氧涂料的施工性能优良，可采用无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂等多种涂装方法，配比为漆料︰固化剂=20︰4（重量），熟化时间为30分钟，适用期（25℃）为8小时，复涂间隔时间（25℃）为24小时以上，施工条件为施工温度5—38℃，空气相对湿度小于75%。
综上所述，无溶剂环氧涂料因其环保性、、经济性和良好的施工性能，在重防腐领域得到了广泛的应用。




环氧树脂类涂料具有防腐能力强，附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、光泽高、固含量高、丰满度高等优点。因此，广泛用作工业重防腐漆、防锈底漆、地坪漆、油罐漆、饮用水箱漆等。但传统的溶剂型涂料约含50%的有机溶剂，在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜过程中,向大气中散发出大量的VOC，对人类的生态环境构成极为严重的污染和威胁。而无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂，，环保，采用低相对分子质量的环氧树脂、活性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合，在室温或升温烘烤下固化成膜，它不仅具有溶剂型环氧涂料的性能，而且一次成膜厚度可达500微米以上，防腐能力强。

涂装及施工
由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料,漆固体份含昰高达98%以上
,与溶剂型环氧涂料相比,在施工性能方面亦有一定差异,其大的差异在于粘度
的增大与操作期的缩短。
1、无溶剂环氧涂料选购时应注意所具备的施工条件,施工条件包括现场可行的
施工方式(双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等)和施工环境温度,根据施工
条件选择合适的无溶剂环氧涂料品种或要求涂料厂家调整其施工性能以满足现场施
工条件要求。通常在低于10℃时不适宜选用无溶剂环氧涂料;20℃以下时,建议选
用冬用型无溶剂环氧凃料:20℃以上时,选用夏用型无溶剂型环氧涂料,这有利于
获得适宜的操作期和涂膜干燥时间。
2、涂料配制时考虑在使用期内的施工能力,在这段时间内能用完多少就配
多少,以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。
3、如采用单管进料的高压无空气喷涂方式施工,宜选用压力比大的无空气喷
泵,适当的喷嘴管长度,提高总输岀流体压力以顺利进料和雾化良好,选用合

同样,无溶剂环氧凃料粘度的提高对于辊刷施工来说,油漆工人可能感觉比较
费力,可能会降低效率,在低温时因粘度太高甚至无法进行辊刷,且对于平面来说
容易超岀设计厚度,对于立面则要防止出现流挂现象,宜采用硬的刷子或短毛辊筒
用力,尽量不要涂得太厚,单道涂膜通常可控制在150-300微米范围内,以防止流挂
现象发生。