达州有机高强耐磨料电话,高强耐磨材料

高强耐磨料 耐磨浇筑料产品特点。
与铸石板以及压延微晶板相比，施工简单易行，工作；对施工人员无任何毒负作用，属于绿色环保产品，符合当代绿色建筑的发展需求；整体造价低，可以节约大量的工程预算；抗磨性与之相当，而铸石板、压延微晶板脆性大，抗冲击能力差，高强抗磨料抗冲击性高。
与聚乙烯高分子板等有机抗磨材料相比，高强抗磨料的抗磨性要优于这些有机材料，抗冲击性接近。但这类有机抗磨材料的耐高温性能差．并且易燃，特别不适合含硫量高的煤料仓、料斗等。

高强耐磨料适用于电力行业、冶金行业、煤化行业等工业建筑领域的矿槽，冲渣沟、下料斗等高度耐磨要求的部位。
高强耐磨料 增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。高强度、耐磨耐冲击，耐油渗、耐碱，耐高温、(温度小于500℃)，粘结性强，不离层，不含对人体有害的物资，整体性好，不易脱落，易于修补，阻燃性好、吸水率低、施工简单、快捷、现场加水可用，、无味。
新益建材非常看重技术支持工作，追求为每个应用需求提供一个产品组合和一系列解决方案，系统地为我们的用户解决所遇到的问题和提供技术支持。在现有产品稳定的基础上，一直致力于不断开发高科技环保型特种建材产品，通过聘请科技人员和国外公司的合作，来提高产品质量和环保性能，在激烈的市场竞争中不断发展，并在与众多客户合作交往过程中建立了融洽互信的合作关系。

高强耐磨料施工准备：
施工:
1、施工开始前，应除去基础表面的残余水分，用毛刷将配好的混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面，然后趁其未干立即进行浇注施工。
2、将耐磨料倒入模板内，然后采用震动器振捣，振捣时间应以耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄，不宜使用震动棒时，也可采用抹灰式施工，施工中应注意拍实，直至表面泛浆。然后进行压光处理，以施工后的平整、表面无浮浆。
3、从耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。
养护 :
养护措施应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。
编辑本段耐磨材料的种类
一般而论: 1．铸石
铸石衬板是以天然岩石辉绿岩或玄武岩为主料，配以少量附加料，经高温熔化、浇铸成型、结晶退火而制成的一种晶粒细微致密的非金属耐磨材料，其物理、化学性能如下：
抗弯强度 600mpa
弯曲强度 65mpa
体积密度 2.9—3.0 g/m2
磨损度 0.09
铸石衬板是一种开发比较早的耐磨材料，技术已经过时甚至可以说是市场淘汰产品了，究其原因其耐磨性能远远小于碳化硅、氧化铝、氧化锆陶瓷，另外铸石衬板易碎、耐磨层厚等因素，设备沉重及堵料等问题也困绕其长期应用。但在当今防磨材料市场中铸石衬板仍占有一席之地，这与其价格低，施工方便，以及不成熟的市场是分不开的。

高强耐磨料的技术
1 、混凝土基层处理
（ 1 ）清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
（ 2 ）对原面层充分凿毛、表面粗糙度有益于提高粘结强度。
（ 3 ）混凝土基层需埋设钢筋网。 混凝土基层钻孔深 50mm ，孔径 10 ～ 1 2mm (ф6~10 ， ф8~12) ；用 MS-502 钢筋锚固料锚固 ф 6mm 或 ф 8mm 钢筋棍，钢筋棍埋设深度 50mm ，外露 15~ 30mm ( 设计抗磨层厚度的 1/3) ，钢筋棍之间的间距 250~ 300mm ；钢筋棍的用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盘条焊接成网。
（4）施工前 2 小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。
高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌．建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率．搅拌充分均匀，施工效果更好。按产品合格证上的加水量加水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工位置。以利施工的连续进行。 施工前，将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。然后趁湿用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上，层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过 20mm ，一次施工至设计抗磨层厚度。根据气候条件， 1 ～ 2 小时后进行压光处理。从高强抗磨料加水搅拌到施工完毕应控制在 40 分钟内为宜。因此应每次搅拌量与施工速度相匹配。

高强耐磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。高强耐磨料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。高强耐磨料于冶金、煤炭、火电、化工、水泥 建筑等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头 等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用。
一、高强耐磨料使用范围
1 、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2 、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
3 、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4 、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
5、地下停车场 地下车库
二、高强耐磨料产品特点
1 、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低温
3 、耐久性好，使用寿命长
4 、施工简便、操作快捷、易于掌握
5 、整体性好、易于修补，不易脱落
6 、、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害

施工要求：抹平压光，用毛刷或滚刷均匀涂刷YJ-302混凝土再浇剂混合液，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过30mm，在抹的过程中用力压实。根据实际情况，抹好耐磨料3~5小时后，用钢抹刀压光找平。
步：混凝土施工要求：根据设计要求浇注混凝土，标高至正负零。混凝土标号不小于C25，厚度5cm以上。
第二步：次撒料：将规定用量2/3的耐磨料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。
第三步：次提浆：待耐磨料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。
第四步：第二次撒料：待耐磨料硬化情况至一定阶段，再将规定量的1/3耐磨料进行第二次撒布作业。