汉川钢结构防腐施工方案

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一、施工准备
1、材料准备
1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料,且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。
1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收,经认可后方可投入工程使用。
1.4 如果对某些材料的材质有疑惑,可采样到当地部门进行二次化验进行鉴定。
2、人员准备
2.1 委派我公司施工管理经验丰富的程书亮副经理担任项目经理,负责工程的全面工作。
2.2 委派工程师一名,负责工程的技术工作。
2.3 委派安全员和质量检查员各一名,分别负责工程的安全和质量检查工作。
2.4 委派熟练除锈、防腐工共20名参加施工。
3、施工器具准备
工程开工提前,拟投入本工程的各种施工器具应全部进场,施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有:搅拌器、角磨机等。
二、施工工艺流程:
施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。
三、分部分项工程的主要施工方法
1、表面处理
1.1 金属表面防腐前行除锈,除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈,除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准;不易清理的背角亦应达到St2标准。
St3:指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。
St2:指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。
1.2 动力工具及人工除锈
用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。
1.3 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。
1.4 金属表面除锈后,经甲方现场监理工程师验收合格,并办理隐蔽工程记录后,方可进行涂料的涂装。
2、涂料的配制
2.1 涂料配制前,应先搅拌均匀,如有结皮或其他杂物清除后,方可使用。涂料开桶后,密封保存。
2.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀,并进行试涂;涂料配制要根据被涂面积大小,漆膜厚度确定配制量。
2.3 涂料配制时要控制好粘度,不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的稀释剂;不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净,不得混用。
3、涂料涂装方法
采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工,大面积构建采用滚涂,小构件采用刷涂,具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。
4、涂料涂装
4.1 涂料涂装前,干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
4.2 滚涂施工
4.2.1 滚涂时,要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工,对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以不漏涂,涂刷不同种类油漆时,涂刷工具不得混用。
4.2.2 滚涂时,层间应纵横交错,每层应往复进行,达到设计要求层数及厚度。
4.3 刷涂施工
涂刷时先上后下,毛刷不应浸入涂料太多,一般1/2为宜,涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。
4.4 涂料涂装应按照自上而下,由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后,待固化后,再进行下道涂料涂层的施工,间隔时间不要过长。
4.5 为涂层涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定面积使用一定量的涂料。
4.6 完工后的涂层表面,膜厚均匀光滑,表面没有灰尘及流挂等缺陷,如果有,需进行修补。
4.7 施工时,每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
4.8 为漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。
4.9 涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。
4.10 施工时应按照从上到下的施工顺序,后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
4.11 每一遍涂料表干后,经甲方现场管理人员验收合格,办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。
四、施工环境及注意事项
1、施工环境温度为10~30℃,相对湿度不大于85%,钢表面温度至少比露点温度高3℃。
2、雨、雾天或环境湿度大于85%,风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时,不得进行涂刷作业。
3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷,漆膜应厚薄一致；颜色均一,面漆无色差,无夹渣和灰尘。
五、质量检查
质量检查始终贯穿于施工的全过程,每道工序完成后,经甲方管理人员验收合格,并办理隐蔽工程记录后,方可进行下一道工序的施工。
1、表面处理检
机械除锈后,金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2或St3标准。
St2:的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3:非常的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
2、涂料防腐层
2.1 外观检查:涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、剥落等缺陷,用5~ 10倍的放大镜检查,无微孔者合格。
2.2 涂层厚度检查:用测厚仪测定,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求。
2.3 附着力检查:涂层附着力用打叉法检查。
六、安全施工技术措施:
1、参加工程施工的工人和管理人员,施工前进行施工安全技术教育,始终坚持“安全,预防为主”的安全方针。
2、设置安全员,负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。
3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关,照明装置应采用保护罩保护,防止灯泡打破引起火灾,电压不得24V,灯线是皮线,不得漏电。在易燃,易爆环境中使用的电器设备,照明灯是及开关应选用防爆型,一切电气工具使用后或不操作时关闭电器开关,切断电源。
4、在高度2米以上进行作业时,要戴安全帽及安全带,对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人,严禁高空作业。
5、从事工程施工的人员,要采配备必要时劳动保护用品,如:工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
6、防腐漆材料为易燃物质,各种溶剂多为有毒,易燃液体,挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体,为此现场应设置库房,材料库房应能通风并备置消防
器材。
7、防腐漆材料应密封保存,库房应阴凉干燥,温度以10℃为宜,但不能低于0℃。夏季应能自然通风或机械通风。
8、施工现场应注意防火,严禁吸烟和使用电炉等明火设备。
9、防腐施工过程中需接装临时电源时,应提出临时用电申请,将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位,由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电区域划出禁区,并设置围栏、挂牌示警。
10、防腐施工中,检查电气装置和保护设施是否完好;严禁设备带“病”运转。停用的设备拉闸断电,锁好开关箱;发现问题,及时报告解决;搬迁或移动用电设备,经电工切断电源并作妥善处理后进行。
11、施工现场临时用电工程应每周检查一次;对不安全因素,及时处理;并履行复查验收手续。生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。