钦州SPC微晶石地板出售,spc锁扣地板

SPC钙塑地板材料使用环保配方，不含重金属、邻笨二甲酸脂、等有害物质，符合EN 14372、EN 649-2011、IEC 62321、GB 4085-83标准。
SPC钙塑地板密度：1.9～2吨/立方米；
SPC钙塑地板收缩率：≤1‰（经过回火处理）；
：≤2.5‰（没有经过回火处理）
（收缩率测试标准：80℃，6小时的标准）
SPC钙塑地板优点：SPC地板物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准！
SPC钙塑地板缺点：SPC地板密度大、重量重，运输成本高！
SPC钙塑地板与WPC地板对比：SPC地板制造工艺简单，生产成本低，投资低回报快！

SPC石塑地板生产线，由挤出机、模具、四辊成型机、冷却系统、牵引机、新一代精加工自动定长切割机、自动成品卸料台等组成，全自动化控制。SPC石塑地板由挤出机挤出PVC的基材，用四辊压延机组，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC底膜，一次性压贴复合而成的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水。在由挤出机挤出，在线实现表面覆膜工艺后，再经过多片锯分切（因为长度已经固定，只需要纵向多片锯），然后纵横向开槽，再表面油漆UV（一般做两个道）后包装入库。

SPC钙塑地板生产工艺流程：
工序 1：混料
根据第五点原材料按照配比，倒入→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用是各种材料混合均匀，排除材料中的水份）→进入冷混（给物料降温，防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料；
工序 2：挤出
加入锥双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入板材模头进行挤出成型，成型的片材经过四辊压光机，基材进行定型→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；
工序 3：UV回火
表面 UV→回火（回火热水温度：80～120℃；冷水温度：10℃）
工序 4：分切开槽+包装
分切→开槽→检验→包装。

近这两年也出现了新的名称叫做石晶地板。石晶地板是这两年刚刚出现的石塑地板行业的心名称，对于其他地板名称现在至少这个名字是新的，产品自然也有新奇之处。现在把太行业术语化的“SPC地板”称为”石晶地板”，是因为在地板的生产原材料里面，添加了微晶石钙粉类的东西，由此命名石晶地板通俗易懂。

石晶地板相比普通的spc地板加强了它的性能，由于增加了微晶钙粉使得地板具有的稳定性、性、防水防潮、防火防霉变的特质，更关键还是零甲醛环保材料。不少石晶地板的底部增厚了降噪材质，使得整体的使用更加舒适。

木地板和SPC地板的区别很大，正是因为后者的结构不同。
SPC地板有五层，包括UV涂层，提高表面的抗污性；耐磨层，使地板；还有彩膜层，模仿木地板的质感； SPC基材层和静音层确保地板环保。