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灌浆料在施工过程中需要注意多个方面，以确保施工质量和安全性。以下是一些关键的注意事项：

基于上述要求，外保温系统在设计时遵循绿了以下几项原则：采用“逐层渐变柔性释放应力”原则。采用这一设计理念的出发点是，保温体系中各相邻构造层性能、弹性模量变化指标相匹配，能逐层渐变，由于抗裂层具有良好的柔韧性，可释放变形应力，有效地防止了应力集中，从而可避免裂缝的发生。：V/S+l"_+^5g#y)e1b：j1N采用“无空腔或小空腔构造”。外保温体系中的聚苯板可采用满粘法或点框粘法，这种无空腔或小空腔构造，使外保温隔热体系具有抗风压能力强、体系整体性好、应力传递稳定、安全可靠等优势，特别是当外界负风压较大时，可防止内外压力差造成对保温层的疲劳破坏。
一、施工准备

1. 清洁基础表面：施工前需清洁基础表面，去掉油污、灰尘和松散物，确保接触面的清洁与湿润，以增强粘结力。
2. 模板支护：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板应稳固，以防在使用的过程中松动。同时，模板与设备底座四周的水平距离、模板顶部标高需符合规定。
3. 搅拌机具与灌浆设备：准备搅拌机具、灌浆设备等，并确保其正常运行。

二、施工环境
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1. 施工温度：确保施工温度在适宜范围内，一般为0~40℃。温度过高或过低都可能影响灌浆料的性能，较高时需采取措施调节温度。
2. 湿度管理：避免雨天作业，确保施工期间的湿度条件符合要求。如在雨天施工，应采取遮阳、防雨措施。

三、混合与搅拌

1. 配比控制：严格按照厂家提供的配比进行混合，避免强度不够或者过度收缩等问题。
2. 搅拌时间与速度：充分搅拌以确保灌浆料的均匀性，注意搅拌时间和速度，避免过度搅拌导致分离或气泡过多。

四、施工操作

1. 灌浆层厚度：灌浆层厚度通常建议控制在100mm以内，超过此厚度时应分层浇注，每层间应有足够的养生时间。
2. 灌浆方式：应从设备一侧有序匀速灌浆，直至另一侧灌满溢出为止。严禁从四角灌入，以免灌浆不密集、不充实，容易产生气泡。
3. 防止离析：当灌浆料自由倾落高度大于2m时，应使用溜槽或串筒；深部灌注时需考虑振动串筒，以防离析。
4. 钢筋：施工过程中注意钢筋的位置，避免移位，必要时进行调整和固定。
5. 连续灌浆：灌浆开始后应连续不间断进行，并尽可能减少灌浆时间，以灌浆料的流动度，避免产生结块、麻面、坑等问题。

五、泌水处理与搅拌
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但加入过量的纤维素醚会使砂浆的强度降低，这是由于纤维素醚具有一定的引气作用，随着掺量的加大，砂浆中的气孔率明显增大，而这会直接影响到砂浆的强度。因此综合考虑砂浆施工厚度和砂浆本身的经济性，纤维素醚适宜的添加量应该在.2%-.4%之间。再分散胶粉掺量对砂浆抗开裂性能的影响实验中可再分散胶粉的添加量从%～3%，所测的砂浆的压折比如所示：胶粉掺量对压折比的影响砂浆压折比的大小可以直接反映出砂浆柔韧性性能。

1. 泌水处理：灌浆过程中要注意观察，如出现泌水现象，应及时处理，可在表面撒上一些干料，将水分吸收干净，以免造成灌浆料分层、密实不严。
2. 搅拌：当所需灌浆的设备灌浆量较大时，应对灌浆料实施搅拌，避免其产生结块，影响灌浆时其流动度。

六、养护与脱模

1. 养护：灌浆完毕后，应根据产品要求进行适当养护，通常包括覆盖保湿、洒水养护等，确保灌浆料充分固化，达到设计强度。
2. 避免振动与碰撞：在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

七、安全措施

1. 个人防护：施工过程中应穿戴个人防护装备，遵守现场安全规范，确保施工人员安全。
2. 环境监测：施工前后应监测环境条件，如温度、湿度等，确保符合灌浆料使用要求。

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