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在雅戈尔制服的熨烫车间，雅戈尔严格要求大烫各工序西服成品部位的整烫方法，这能纠正由缝纫造成的一般质量毛病。要熟悉常规面料的耐热度，热缩性等基本性能。整烫般分三大类掌握面料性能的程序控制，同时蒸气到5-6公斤时才能开始整烫，要求做到各部位平服、挺、窝、煞、无及光，无轧印。
在雅戈尔制服缝制车间，每一道工序都至关重要，认真对待。对每个工段里面的难点、工序，各组长要给予充分的考虑和预测，灵活随时调动人员。深入了解本组内的优势与弱点，根据本组实际情况，有目的性、针对性地培养机动人员。对车间半成品检验出来的问题应该认真对待，及时调整改正。在制作过程中，若遇到裁剪、工艺问题要及时与相关部分协商解决。
雅戈尔制服裁剪车间各主要人员熟悉掌握常见面料的基本常识，包括面料正反面的识别、铺料张力控制、纬斜处理等。对于常规素色面料、一般条格面料的裁剪方法要熟悉掌握，而鸳鸯条、倒顺光、倒顺毛等面料要求严格谨慎。同时，在铺料时，严格控制面料用率，大程度减少色差以及面料卷与卷连接处的损失。各零部件用衬的类型，务必根据技术部的质量要求；对于挂面、前片等分规格用衬部位，要根据生产单里各规格详细数据而裁剪。
雅戈尔制服公司的缝制基地采用的设备基本是日本的重机、德国的杜克普，员工上岗前要参加本厂培训，经考核后方能上岗，且有效期为二年。主要工序，例如上领、装袖经常进行不定期的抽查、考核。成品后的衣服为了在输送中不受到挤压、变形，引进了德国的全自动吊挂线。意大利具有历史的麦碑公司整烫设备，是为符合中国人体型特制的，整烫后具有很强的立体效果：饱满、挺刮又不失随意。高技术的管理人员配备的生产设备，以及精益求精的工匠精神，了每套雅戈尔西服的较。
雅戈尔43年专心致志只做一件事，为国人全心全意做好的服装。雅戈尔制服经过剪裁对版、跑线定位、缝纫、上辅料等多种步骤制作，智能生产与手工制作相结合。雅戈尔的每一件服装、每一处细节，从选料、制版、裁剪、缝制、熨烫直至包装，都是一次次工艺流程的漂亮呈现。
雅戈尔在服装产业上不断地向上下游各个环节延伸，从棉花种植（为保障衬衣的品质，雅戈尔在新疆拥有自己的长昊棉的生长、加工基地）、汉麻种植、纤维处理、纺纱、面料织造、染整、成衣设计、加工到品牌运营、终端销售及服务的垂直一体化完整的纺织服装全产业链，奠定了任何一家企业无法复制的完整产业链业优势。
