淄博化工颗粒提升机

颗粒提升机是一种用于将颗粒状物料从低处提升到高处的机械设备。它由提升机架、提升机带、驱动装置、张紧装置、传感器等组成。

颗粒提升机的工作原理是通过提升机带将物料从进料口提升到出料口。驱动装置通过带轮将提升机带带动，使物料沿着提升机带的运行方向向上运动。张紧装置用于保持提升机带的张紧度，以确保物料的稳定运输。

颗粒提升机广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料、粮食加工等行业，可用于提升颗粒状物料，如煤炭、矿石、沙子、水泥、粮食等。它具有输送量大、提升高度高、结构简单、操作维护方便等特点。

然而，颗粒提升机也存在一些问题，如易堵塞、易漏料、噪音大等。因此，在使用颗粒提升机时需要注意物料的粒度、湿度、粘性等参数，以确保其正常工作和安全运行。另外，定期对提升机进行维护保养也是必要的，以延长其使用寿命。

颗粒提升机的材质通常有以下几种：

1. 不锈钢：不锈钢材质具有耐腐蚀性能，适用于处理潮湿、腐蚀性较强的颗粒物料。

2. 碳钢：碳钢材质具有较好的强度和耐磨性，适用于一般的颗粒物料。

3. 聚丙烯（PP）：PP材质具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于处理一些化学性质较强的颗粒物料。

选择合适的材质取决于颗粒物料的特性以及工作环境的要求，需要综合考虑耐腐蚀性、耐磨性、强度等因素。同时，还需要根据实际情况对提升机进行定制设计，以确保材质的选择能够满足工作需求。

颗粒提升机多点出料是指在颗粒提升机的出料口设置多个出料点，以便将颗粒物料分流至不同的目的地。这种设计可以在一台提升机上同时满足多个工艺或生产线的需求，提高生产效率和灵活性。

实现颗粒提升机多点出料的方法有以下几种：

1. 设置多个出料口：在提升机的出料口设置多个出料口，通过阀门或其他控制装置来控制颗粒物料的流向。可以根据需要选择不同的出料口进行颗粒物料的分流。

2. 使用分流器：在提升机的出料口安装分流器，通过调整分流器的开度或角度来控制颗粒物料的流向。分流器可以根据需要将颗粒物料分流至不同的出料口。

3. 安装输送管道：在提升机的出料口安装输送管道，通过输送管道将颗粒物料输送至不同的目的地。可以通过控制输送管道的开关或阀门来控制颗粒物料的流向。

无论采用哪种方法，都需要根据具体的生产需求和工艺要求来设计和安装多点出料系统。同时还要考虑提升机的承载能力、物料流动性和设备的可靠性等因素，确保多点出料系统的稳定运行。

Z型颗粒提升机是我司设计制作的提升机系列产品中的一种，根据进、出料口位置的不同而型似字母Z字得名；可以在任意位置满足多点卸料的要求，其中我们又有老款Z型颗粒提升机和新款之分；老款颗粒提升机主要应用于提升高度在5米以下，物料种类于颗粒及小块状物料，高度不宜过高，提升量不能超过6立方/小时；新款颗粒提升机既可以提升颗粒及小块状物料，也可以提升含粉量低于25%的混合型物料，提升高度可以达到20米，提升量15立方/小时；新款颗粒提升机我们在原有技术的基础上优化了结构，料斗柔性化的设计，并在原有技术的基础上，增加了全程分子导轨及链条摩擦块，在提升高度较高时配备了逆止装置及电子检测装置、断链保护装置、链条自动张紧装置，提升了设备稳定性；提升链条采用了精密辊子链，在料斗的尺寸上延续了我们的塑料料斗的特点，料斗容积有1.8L、2.5L、3L和8L可选；并结合防腐蚀、耐高温等要求，可非标定制碳钢、不锈钢等金属料斗；

T型颗粒提升机因类似倒着的字母T而命名，顾名思义，多个是进料口分别位于竖直段的两边，因为提升料斗的容积有限，进料时可能产生物料堆积的现象，也就是重叠进料，可能会导致漏料、撒料的现象，一般进料量不宜过大、不能大于进料的限制；

型号： RJ01 RJ02 RJ03 RJ04 RJ05
类型 ： Z型 Z型 Z/C/T型 Z/C/T型 Z/C/T型
料斗容积： 0.75/1/1.8L 2.5L 3L 8L 10L
料斗材质： 不锈钢/PP 不锈钢/尼龙 不锈钢/PP PP 不锈钢
提升量： 0.5-1m³/H 0.5-5m³/H 0.5-7m³/H 0.5-12m³/H 0.5-15m³/H
提升高度： 1.2-4米 3-30米 3-20米 3-20米 3-40米
机架材质： 碳钢喷塑/不锈钢