2.0150H10XL-A00-0-M力士乐滤芯

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2.0150H10XL-A00-0-M力士乐滤芯

2.0130 PWR3-A00-0-M
R928006863 2.0250 PWR10-A00-0-M
R928006917 2.0400 PWR10-A00-0-M
R928006914 2.0400 G25-A00-0-M
R928006968 2.0630 G25-A00-0-M
R928006863 2.0250 PWR10-A00-0-M
R928006917 2.0400 PWR10-A00-0-M
R928017598 10.660LA H10XL-A00-6-M
R928006916 2.0400 H6XL-A00-0-M
R928006926 2.0400 PWR10-B00-0-M
R928006863 2.0250 PWR10-A00-0-M
R928005963 1.0400 H10XL-A00-0-M
R928006764 2.0100 PWR10-B00-0-M
R901025361 ABZFE-N0063-10-1X/M-DIN
R928005891 1.0160 H10XL-A00-0-M
R928005927 1.0250 H10XL-A00-0-M
R928005999 1.0630 H10XL-A00-0-M
R928006035 1.1000 H10XL-A00-0-M
R928019463 10 FREN 0400-H10XL-A00-07V2.2-00M00
R928019465 10 FREN 1000-H10XL-A00-07V2.2-00M00
R928019478 10 FREN 0630-H10XL-A00-07V2.2-00M00
R928022766 10 FREN 0160-H10XL-A00-07V2.2-U6M00
R928022767 10 FREN 0250-H10XL-A00-07V2.2-U6M00
R928038395 10 FRE 0018-H10XL-A00-07V2.2-U6M00
R928038396 10 FRE 0015-H10XL-A00-07V2.2-U6M00
R928006647 2.0040 PWR10-A00-0-M
R928006646 2.0040 H6XL-A00-0-M
R928006645 2.0040 PWR3-A00-0-M
R928006701 2.0063 PWR10-A00-0-M
R928006700 2.0063 H6XL-A00-0-M
R928006699 2.0063 H3XL-A00-0-M
R928006755 2.0100 PWR10-A00-0-M
R928006754 2.0100 H6XL-A00-0-M
R928006753 2.0100 PWR3-A00-0-M
R928022276 2.0130 PWR10-A00-0-M
R928022275 2.0130 H6XL-A00-0-M
R928022274 2.0130 PWR3-A00-0-M
R928022285 2.0150 H10XL-A00-0-M
R928022284 2.0150 H6XL-A00-0-M
R928022283 2.0150 PWR3-A00-0-M
R928006809 2.0160 PWR10-A00-0-M
R928006808 2.0160 H6XL-A00-0-M
R928006807 2.0160 H3XL-A00-0-M
R928006863 2.0250 PWR10-A00-0-M
R928006862 2.0250 H6XL-A00-0-M
R928006861 2.0250 PWR3-A00-0-M
R928006917 2.0400 PWR10-A00-0-M
R928006916 2.0400 H6XL-A00-0-M
R928006915 2.0400 PWR3-A00-0-M
R928006971 2.0630 PWR10-A00-0-M
R928006970 2.0630 PWR6-A00-0-M
R928006969 2.0630 PWR3-A00-0-M
R928007025 2.1000 PWR10-A00-0-M
R928007024 2.1000 H6XL-A00-0-M
R928007023 2.1000 PWR3-A00-0-M
R928017604 10.850 M5-A00-6-M
R928017603 10.850 G10-A00-6-M
R928019879 10.850 G40-A00-6-M
R928040971 10.850LA G100-A00-6-M
R928017650 10.1300 M5-A00-6-M
R928017649 10.1300 G10-A00-6-M
R928017673 10.2600 M5-A00-6-M
R928017672 10.2600 G10-A00-6-M
R928018473 18.2105 PWR3-E00-0-M
R928018474 18.5105 H6XL-E00-0-M
R928018475 18.3105 PWR10-E00-0-M
R928018476 18.4105 PWR20-E00-0-M
R928018482 18.2205 PWR3-F00-0-M
R928018483 18.5205 H6XL-F00-0-M
R928018484 18.3205 PWR10-F00-0-M
R928018485 18.4205 H20XL-F00-0-M
R928018493 18.2108 PWR3-E00-0-M
R928018494 18.5108 H6XL-E00-0-M
R928018149 17.330 H20XL-G0V-0-M
R928025591 2.Z180 PWR10-C00-0-V
R928007025 2.1000H10XL-A00-0-M
R928006864 2.0250 H20XL-A00-0-M
R928006871 2.0250 H6XL-B00-0-M
R928007307 2.0400 P10-A00-0-M
R928006921 2.0400 P25-A00-0-M
R928006915 2.0400 H3XL-A00-0-M
R928006916 2.0400 H6XL-A00-0-M
R928006917 2.0400 H10XL-A00-0-M
R928006918 2.0400 H20XL-A00-0-M
R928006924 2.0400 H3XL-B00-0-M
R928006925 2.0400 H6XL-B00-0-M
R928006926 2.0400 H10XL-B00-0-M
R928006927 2.0400 H20XL-B00-0-M
R928007313 2.0630 P10-A00-0-M
R928006975 2.0630 P25-A00-0-M
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R928007033 2.1000 H6XL-B00-0-M
R928007034 2.1000 H10XL-B00-0-M
R928007035 2.1000 H20XL-B00-0-M??
2.0130 PWR3-A00-0-M

1.零件去除氧化皮。 　　
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 　　
3.去除毛刺飞边。 　　
4.经调质处理，HRC50～55。 　　
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 　　
6.渗碳深度 ...

　　1.零件去除氧化皮。
　　2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
　　3.去除毛刺飞边。
　　4.经调质处理，HRC50～55。
　　5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
　　6.渗碳深度0.3mm。
　　7.进行高温时效处理。
　　8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
　　9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
　　10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
　　11.未注圆角半径R5。
　　12.未注倒角均为2×45°。
　　13.锐角倒钝。
　　14.各密封件装配前浸透油。
　　15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
　　20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
　　21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
　　22.进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件)，均具有检验部门的合格证方能进行装配。
　　23.零件在装配前清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
　　24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
　　25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
　　26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
　　27.规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
　　28.同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
　　29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
　　30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
　　31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
　　32.滑动配合的平键(或花键)装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
　　33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
　　34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
　　35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范
　　围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
　　36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
　　37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
　　38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
　　39.用定位销固定轴瓦时，应在瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。力士乐滤芯 武汉现货
　　40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
　　41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
　　42.齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
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