自动化编程控制电控PLC柜PLC电控柜

PLC控制柜安装环境是什么
下面介绍了安装PLC控制柜(“机柜”)时的环境条件和对策。
温度
PLC控制柜的工作环境温度与元器件的工作温度有关，通常应在5 ~ 40℃范围内。另一方面，由于不强制冷却的自然冷却控制箱等设备和系统的空间节省和小型化，机柜本身也变得小型化。因此，将机柜的内部温度与机柜的外部温度相比较，有时会增加10到15以上。因此，应采取以下措施解决安装现场和机柜内的发热问题:请尽可能保持足够的温度裕量，使机柜内的温度不超过机组使用温度范围，使其在可用温度范围内使用。
自然风冷(取决于机柜上下百叶窗的自然通风)。

使用条件
环境温度:-5℃---+40℃
大气条件:空气洁净，相对湿度在高温度为+40℃时不超过50%，在较低温度时允许有较高的相对湿度，例如
+20℃时为90%但应考虑到温度变化时，有可能会偶然地产生适度的凝露。
设备安装场所的大海拔高度:2000m
地震剧烈不超过8度，无严重污秽，化学腐蚀及剧烈震动。

PLC控制柜的应用领域和环境
PLC控制柜在很多领域中都有应用，这也推动了PLC控制柜供应商的发展。或许有很多人并不是很了解控制柜具体的应用领域，也不知道它适合在什么环境下被使用，今天电气控制柜厂家就来详细了解一下这两个方面的内容。
，我们先来看看控制柜的应用领域，一般在以下五大领域中应用的范围比较广：
1.开关量逻辑控制
取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
2.工业过程控制
在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量)，PLC控制柜采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
3.运动控制
PLC控制柜可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用的运动控制模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛用于各种机械、机床、机器人等场合。
4.数据处理
PLC控制柜供应商的产品具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。
5.通信及联网
PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着工厂自动化网络的发展，现在的控制柜都具有通信接口，通信非常方便。

PLC与智能仪器、智能执行装置（如变频器）、网络通信、数据交换和相互操作。它可以连接到远程控制系统，系统范围可以大到10公里或更大。不仅可以形成局部网络PLC，而外，计算机和各种智能设备也可以进入网络。可以使用总线网络或环形网络。网络也可以覆盖网络。网络和网络也可以桥接。互联网可以使成千上万PLC、在一个网络中组织计算机和智能设备。网络的结点可以直接或间接地通信和交换信息。

水泵控制柜的功能
1、泵控制柜：泵控制柜分消火栓用控制柜、自动喷淋用控制稳压泵控制柜等，可分一用一备和二用一备等。工作泵故障时备用泵延时自动投入，水泵由消火栓箱内按钮、水流继电器、压力开关及系统等控制，水源无水报警。并设有工作状态(手动、自动)选择开关，信号指示及反馈。可配巡检等功能。
2、生活给水泵(恒压给水)控制柜生活给水泵(恒压给水)控制柜分液位控制柜、压力控制柜及恒压变频控制柜等，可以分为一用一备、二用一备等。工作泵故障时备用泵延时自动投入，水泵由水箱水位控制、压力表控制及远程控制系统等控制，恒压给水是管网压力通过远传压力表或压力变送器检测，经过运算输出4-20mA或0-10V给变频器，变频器根据信号调节水泵转速来满足水泵流量变化要求，从而实现恒压变量给水，节约能源。并设有工作状态(手动、自动)选择开关，信号指示及反馈。水源无水报警及自动停泵保护。
3、热水循环泵控制柜：热水循环泵控制柜可控制一台或多台水泵，一般是一用一备，两台互为备用，工作泵故障时备用泵自动投入，也可以轮换工作。水泵由温度控制或远程控制。并设有工作状态(手动、自动)选择开关，信号指示及反馈
4、冷冻(冷却)水泵控制柜：冷冻(冷却)水泵控制柜控制多台水泵，一般都是互为备用，轮换工作，工作泵故障时备用泵自动投入由控制器或远程控制。并设有工作状态(手动、自动)选择开关，信号指示及反馈。
5、排水泵控制柜：排水泵控制柜可控制一台或多台水泵，一般是一用一备，互为备用，工作泵故障时备用泵自动投入。由单液位或多液位控制还可以远程控制。高水位启动，低水位停泵，同启，自动轮换等。并设有工作状态(手动、自动)选择开关，信号指示及反馈。

自动化电气控制柜还具有节能、防护、可靠、可维护等优点。可提高电气设备的可靠性和使用时间，减少维修率，提高电气设备的运行效率，提高防护，降低电力系统的故障率，并提高电气设备的管理水平，实现节能。