钱塘区开模注塑加工,塑料模具,塑胶模具

塑料被广泛用作家用电器、汽车、手机、个人电脑、医疗器械和照明设备中不可或缺的部件。随着我国经济实现持续稳定增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境，实现了快速发展。下游产业的发展进一步刺激了对塑料的需求。2010年，中国塑料零部件制造业有2286家企业，同比增长24.54%；销售收入1061.25亿元，同比增长26.38%。

“十二五”期间，我国汽车、家电、消费电子、医疗器械等下游产业将继续保持快速发展。这些行业对塑料零件的需求将继续扩大，需求也将呈现和精密趋势。预计“十二五”期间，中国塑料零部件制造业的销售规模将达到1700亿元。据中投公司调查，中国塑料零部件制造业的技术创新能力进一步增强，企业技术研发中心数量不断增加；产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业强度逐步提升；行业整体优势进一步增强，与国际发达国家的差距逐步缩小。在某些方面已达到世界水平，进入了由大国向大国可持续发展的关键时期。江苏、浙江、上海、广东等地的塑料零部件制造业蓬勃发展。企业数量和产销规模均处于全国地位，行业区域集中度较高。同时，国内企业也取得了快速发展，行业实力进一步增强。但与此同时，国外企业也看好，逐步加大投资。Nepro、Herbie International Group和annally Group等跨国公司的进入使该行业的竞争更加激烈。

1.塑胶原料的主要成份是含碳化合物。

2.塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份，渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下，具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。

3. 聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物。

4.塑胶对电,热,声具有良好绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能。

塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的, PC料在烧的时候有一股汽油味;ABS是从煤炭中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的, POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味。

塑料的识别方法通常采用外观和用途、密度测试、软化点或熔点、燃烧试验、综合性鉴别方法鉴别，下面介绍常用的几种手法供大家学习:

外观和用途

要剖析一个未知的高分子试样,是眼看手摸,以其外观上初步判断是属于哪一类.如果有可能,还要了解其来源,尽可能多地知道使用情况;

◎透明性和颜色

结晶形→半透明/不透明(PP,PE,Nylon,POM,PET, …)

无定形→透明(PC,PMMA,GPPS,SAN,PPO)

◎手感与机械性能

用手拉,挤压,敲打或扳弯样品可以感知材料的大概强度和韧性:用指甲划痕(或借助钉子等工具)可以判断材料的硬度.这些都可以用来初步鉴别材料的大致类型。

◎塑料制品的用途

完全没有背景知识的定性鉴别是十分困难的.但如果已知试样的来源,以及使用情况的其他背景知识,则鉴别范围就大为缩小了。

例如:不碎内胆塑胶保温杯

密度测试

等密度法(参考ASTM D1505;ISO R 1183方法D)

利用待测固体在已知密度的液体中悬浮(即密度相等)就可以测得固体的密度.

溶液 比重 溶液 比重

工业用酒精 0.8 氯化纳 1.22

水 1 氯化锌 1.63

氯化镁 1.33

燃烧试验

◎燃烧试验的方法很简单,用镊子或刮匙支持一小块试样,用火焰直接加热,一般先让试样一角靠近火焰边缘,对于易点燃的试样可以先区分出来,然后再放在为焰上灼烧,时而移开以判断离火是否继续燃烧.

◎材料的可燃性与所含元素有关.

可燃的元素-碳,氯,硫等难燃的元素-卤素,磷,氮,矽,硼等

火焰的颜色通常与元素有关

黄色-只含碳,氢的塑料,如PS

蓝色-含氧的塑料,如POM

绿色-含氯的塑料,如PVC

白色-燃烧激烈的塑料,如硝酸纤维素等。

折叠原料特点
a. 塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多;

b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级;

c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;

d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现形变;

e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感;

f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量金属,如果制品设计合理,会更能发挥起性;

g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;

h.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;

i.有些塑料是可燃的;

j. 塑胶原料的疲劳数据2005年前还很少,需根据使用要求加以考虑.

折叠加工
1. 塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例大不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相混淆.

2. 由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,如今天加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性.

配色的准确建立在选准确颜(染)料的基础上，颜(染)料选择建立在对制品所达效果的理解和对样品的观察上，理解和观察样品依赖于配色人员的经验与技巧。如今有许多单位采用仪器配色，但还有一些单位仍采用人工目测的方法进行配色。人工目测的配色方法虽然简单，但要求目测人员有丰富的经验。两个物体在同一光源(如日光)下看时，其颜色则可能是不同的。同样，对于一个观察者来说，两个物体的颜色可能是完全一样的;而对于另一个观察者来说，则又可能是不一样的。我们称这两个物体为条件等色体或叫条件等色对，也有称之为条件配色体或可变配色体。如果要求两个物体在任何光源下看起来都一样，则意味着这两个物体的分光反射曲线相同。这种配色叫做非条件配色或不可变色配色。不可变配色要求在配色样品中使用相同的着色剂。要想把塑料的色彩调到不可变配色的程度是不可能的。这有多方面的原因，例如，同一种颜料的分散度在不同的塑料中各不相同;在一种塑料中，有时需要进行消色或调色，以清除原塑料中的其他色调;而在另一种塑料中，则可能不需要进行这种调整。了解了这些情况，我们在实际配色过程中做到心中有数了，不去追求不可变配色。既然我们所配的颜色都是可变配色，那么我们应以哪个条件为准呢?这就要具体问题具体分析了，原则是尽量模拟产品终使用的环境进行观察配色。如产品终是在户外使用，那么在配色时也应该在自然光下进行选色。

调色 调色时要注意着色剂的色光，每种着色剂除了它的本色外，还有各自的色光，即与确定的标准色相比之下存在的比较次要的色素，即称为色光。如酞菁绿带黄光，中铬黄带红光等。如果中铬黄与酞菁绿相拼配，避免由于中铬黄的红光的介入，存在红、黄、蓝三基色相拼，使配得的颜色发暗。因此欲得到鲜艳的颜色，两种着色剂相拼时，要注意相抵触色光的干扰。在实际配制红色时，可采用立索尔大红和耐晒大红等着色拼配，是它们的黄、蓝(紫)等色光相抵消，同时加入白色着色剂以提高其明亮程度。

折叠可分解塑胶
用可降解的淀粉塑料制造的餐刀，叉子 和匙。主条目:生物可降解塑胶

可分解塑胶能于阳光下分解。亦有于塑料中加入淀粉使其更易于生物分解，但分解仍不完全。亦有人利用基因改造细菌产生完全可生物分解的塑料，但成本仍高昂。德国巴斯夫公司(BASF)研究出一种称为Ecoflex的可生物分解塑料，用于食品包装。以上的可分解塑料由于成本问题，因此鲜有使用。而这种塑料必需曝露于空气的情况下才能分解，因此若被掩埋，仍然会导致固体废物的问题。

塑料生产商常在包装上含糊地称产品为树脂，即使明明是人精/人造树脂/合成树脂。一般人很易受误导以为是天然树脂而放心购买和使用。许多生产商也未有清楚列出制造产品时加入的各式有害化学品。

由于塑料大量生产，价钱便宜，颜色选择多，所有人们也大量使用塑料用品，以致常在未了解某些塑料的实际特性的情况下不当地使用塑料。例如，有些塑料不宜加热或用来存放酸性饮品食品，有些塑料不宜受阳光照射等，否则成份会不稳定而释出。由于无即时危险，以致塑料产品中各种有害物质已从不同途径，尢其是饮食，进入和污染人体。

塑料 聚乙烯 ·聚氯乙烯 ·聚苯乙烯 ·聚乙烯醇 ·聚丙烯 ·聚丙烯酸 ·聚丁烯 ·聚异丁烯 ·聚砜 ·聚甲醛 ·聚酰胺 ·聚碳酸酯 ·聚乳酸 ·聚四氟乙烯 ·聚对苯二甲酸乙二酯 ·环氧树脂 ·酚醛树脂 ·聚氨酯

合成橡胶 顺丁橡胶 ·丁苯橡胶 ·丁腈橡胶 ·氯丁橡胶

合成纤维丙纶 ·涤纶 ·锦纶 ·腈纶 ·氨纶 ·维尼纶 ·耐纶 ·达克纶 ·克夫纶

折叠