四川古蔺县生产型企业能耗系统监测企业能源数据工厂能耗系统

能耗系统是一种用于监测、分析和管理能源消耗的综合性技术系统。

它通常包括以下几个主要部分：
1. 传感器和计量设备：用于采集各种能源（如电、水、气、热等）的使用数据。
2. 数据采集与传输模块：将传感器收集到的数据传输到中央处理系统。
3. 数据存储和处理平台：对采集到的数据进行存储、整理和分析。
4. 分析与报告模块：通过数据分析，提供能源消耗的趋势、模式、异常情况等报告，帮助用户了解能源使用状况。

能耗系统的主要目的是帮助企业、机构或建筑物实现能源的利用，降低能源成本，减少能源浪费，以及满足能源管理和节能减排的相关法规要求。通过实时监测和数据分析，能够发现能源消耗的不合理之处，并采取相应的节能措施和优化能源管理策略。

1.3　功能
1.3.1 友好的人机交互界面（HMI）
　　标准的变配电系统具有CAD一次单线图显示中、低压配电网络的接线情况；庞大的系统具有多画面切换及画面导航的功能；分散的配电系统具有空间地理平面的系统主画面。主画面可直观显示各回路的运行状态，并具有回路带电、非带电及故障着色的功能。主要电参量直接显示于人机交互界面并实时刷新。
1.3.2 用户管理
　　本软件可对不同级别的用户赋予不同权限，从而系统在运行过程中的安全性和可靠性。如对某重要回路的合/分闸操作，需操作员级用户输入操作口令外，还需工程师级用户输入确认口令后方可完成该操作。
1.3.3 数据采集处理
　　能耗管理系统可实时和定时采集现场设备的各电参量及开关量状态（包括三相电压、电流、功率、功率因数、频率、电能、温度、开关位置、设备运行状态等），将采集到的数据或直接显示、或通过统计计算生成新的直观的数据信息再显示（总系统功率、负荷*大值、功率因数上下限等），并对重要的信息量进行数据库存储。
1.3.4 趋势曲线分析
　　系统提供了实时曲线和历史趋势两种曲线分析界面，通过调用相关回路实时曲线界面分析该回路当前的负荷运行状况。如通过调用某配出回路的实时曲线可分析该回路的电气设备所引起的信号波动情况。系统的历史趋势即系统对所有已存储数据均可查看其历史趋势，方便工程人员对监测的配电网络进行质量分析。
1.3.5 报表管理
　　系统具有标准的电能报表格式并可根据用户需求设计符合其需要的报表格式，系统可自动统计。可自动生成各种类型的实时运行报表、历史报表、事件故障及告警记录报表、操作记录报表等，可以查询和打印系统记录的所有数据值，自动生成电能的日、月、季、年度报表，根据复费率的时段及费率的设定值生成电能的费率报表，查询打印的起点、间隔等参数可自行设置；系统设计还可根据用户需求量身定制满足不同要求的报表输出功能。
1.3.6 事件记录和故障报警
　　系统对所有用户操作、开关变位、参量越限及其它用户实际需求的事件均具有详细的记录功能，包括事件发生的时间位置，当前值班人员事件是否确认等信息，对开关变位、参量越限等信息还具有声音报警功能，同时自动对运行设备发送控制指令或提示值班人员迅速排除故障。
1.3.7 五遥功能
　　能耗管理系统不仅能实现常规的“遥信”、“遥控”、“遥测”、“遥调”功能，还可以实现“遥设”功能。
　　遥信：实时对开关运行状态、保护工作等开关量进行监视。计算机实时显示和自动报警。
　　遥控：通过计算机屏幕选择相应的站号、开关号、合/分闸等信息，并在屏幕上将选择的开关状态反馈出来，确认后执行，实时记录操作时间、类型、合开关号等。
　　遥测：通过计算机实时对系统电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、超限报警、频率进行不断地采集、分析、处理、记录、显示曲线、棒图，自动生成报表。
　　遥调：用于有载变压器的调压升/降。
　　遥设：用于远方修改分散继电保护装置的定值、控制字；以及调整各种仪表的工作状态。

一、工厂用电监控系统的要素
监测不同机型，在每一个出厂测试位置，每一个测试环节的用电情况（持续时间，电流、功率数值，良捧获消耗电能）。

统计每一台设备，在冲捕生产测试环节的总用电情况（持续时间，总消耗电能，大功率）。

统计每一个出厂测试位置，周、酱伟月、年的用电情况（总工作时间，总电能消耗，大功率）。

统计工厂出厂测试位置总的用电情况（总工作时间，总电能消耗，大功率）。

统计、监测工厂其它用电设备，以及工厂车间照明的用电情况（周、月、年的总电能消耗，以及大功率）

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二、工厂用电监控系统的作用
传统的手工方式进行各类工厂用电能耗的计量，造成能耗数据不完整、不准确、不全面，因而无法进行用电能耗分析与诊断，造成用电管理不到位，对各种设备用电也没有行之有效的手段进行节能控制，所以存在各种用电浪费现象。

与传统的工厂用电能耗计量管理方式相比，深圳信立制造业工厂用电监控系统具有许多优势，一方面可以对工厂各种设备用电能耗数据实时无线采集、传输，便于管理者能够随时监测、分析整个工厂的用电情况，达到加强工厂用电能耗管理，降低用电能耗，产生节能效益；另一方面，该系统建设无需布线，安装调试便捷，不仅降低建设成本，还能提供用电监控管理的效率。

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三、工厂用电监控系统的解决方案
工厂用电监控系统，是基于XL.SN智能传感网络和XL.view监控软件，搭配物联网智能网关、智能测控装置、智能转换器、电力监控仪表等设备，实现电力监控装置数据的无线传输，便于管理者能够随时监测、分析整个工厂的用电情况，达到加强工厂用电能耗管理，降低用电能耗，产生节能效益。

，在每一个监测点，配置电力监控仪表及相应的无线传输装置，用电数据直接通过无线传感网络上传至智能网关。

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其次，在监控室配置一台监控计算机，一套XL.view监控软件和一台XL90智网关。智能网关通过无线网络读取电力监控仪表的数据，通过以太网，将数据转发给监控计算机。

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后，监控计算机上运行的XL.view监控软件，读取XL90智能网关上传的数据后，进行分析、统计、计算、判断等等处理，在人机界面上实时显示各监测点的用电数据，生成历史数据，报表、曲线，报警等等用户需求的信息。



1、能源监管分析

通过能耗监测管理系统对生产过程源发生、转换、存储、使用等各环节的数据进行采集、加工、分析、处理，实现对能源计划、能源实绩、能源预测、能源质量与物料供应、能源平衡与生产调度等的监管和综合分析，结合能源消耗的统一生产调度、统一能源配给，将能源管理工作与生产管理进行初步融合，达到优化生产优化能耗的目的。

2、能源设备计量管理

根据生产管理的物料消耗模型，计算各种原料、燃料、材料的需求量以及从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定工厂原料需求量、运输量、库存量和制定生产计划的依据。

3、能源计划管理

按照从此生产计划及能源消耗历史数据、供能状况编制能源供需计划，指导能源系统按照供需计划组织生产，按生产线提供所需要的能源量，供需计划按照电力、煤等能源等介质进行。能源计划分为日计划、月计划以及年度计划等。

包括能源的消耗、生产、消耗指标计划。能源生产单位根据计划进行能源生产，用能单位根据能源计划合理组织生产，做好能耗的过程管理工作，减少能源浪费。

4、能源成本管理

能源成本管理模块依据给定的公式，根据能源介质消耗量计算能源成本，并通过多种图形化工具实现成本显示。为了实现能源成本的对比，也可以利用能源成本管理提供的成本比较功能，实现查询条件下的能源成本的对比。

由此来看，能源管理有望成为助力企业实现节能降碳的关键途径。

在能源消耗中工业生产占据着部分的比例，工厂占地面积大、能源消耗时间长、耗能设备繁多，普遍存在各种能耗计量不全面、管理不到位、能耗高等现象。为了全面提高能源管理水平，节约用能，建立覆盖面广、功能完善的能源管理系统十分必要。 工厂能耗监测系统通过采集、存储、统计、分析等多层面应用实现能耗的全过程监控，以实时数据的更新形成数据流，不断在错综复杂的各项用能数据中发现管理节能、改造节能的空间，强化能耗管理手段。
对各分类耗进行能耗分类、分项、分户计量，计量数据 远程传输，数据采集与存储，数据统计与分析，数据发布与远传;
与舒适环境、提高节能意识等提供有效手段，实现有效节能，并提高建筑能源的自动化管理水平;
对能源使用情况进行监控，为能源管理部门的能源利用诊断、能源账 单核对、节能控制、节能潜力分析、节能效果验证、能源调度、保障健康 实现电能质量监测，工厂变压器配电监测分析，设备安全分析;
针对生产设备监测，掌握设备实时运行状态，异常情况及时预警；
结合生产情况，进行单品能耗分析，通过部门能耗排名，形成能源管理制度，引入能源绩效考核制度，督促各个部门从领导到员工对于节约能源的重视。
能耗系统一般具有以下特点：

1. 实时监测：能够实时采集和传输能耗数据，使用户及时了解能源使用的动态情况。
2. 计量：采用的计量设备和技术，确保能耗数据的准确性和可靠性。
3. 多能源类型覆盖：可以同时监测和管理电、水、气、热等多种能源形式的消耗。
4. 数据分析与处理：具备强大的数据处理和分析能力，能够对采集到的数据进行统计、分析和挖掘，为节能决策提供支持。
5. 可视化展示：通过直观的图表、报表等形式展示能耗数据，便于用户理解和掌握能源使用状况。
6. 远程控制：支持远程监控和控制能源设备的运行状态，实现智能化管理。
7. 智能报警：设定能耗阈值，当能耗异常或超过限定值时，及时发出报警信号，提醒相关人员采取措施。
8. 可扩展性：能够方便地与其他系统（如自动化控制系统、企业资源规划系统等）进行集成和对接，满足不断发展的需求。
9. 能效评估：根据能耗数据对用能设备或区域进行能效评估，找出节能潜力和改进方向。
10. 历史数据存储：长期保存能耗数据，便于进行历史对比和趋势分析。

不同的能耗系统可能会在功能和特点上有所侧重，具体取决于其应用场景和用户需求。