SUS440B盘条,耐热钢线材
精密合金产品目录（Catalogue of Precision Alloy）
牌号 主要用途
1J46、1J50、1J54、1J76、1J77、1J79、1J80、1J85、1J86、1J34、1J51、1J52、1J65、1J66、1J67、1J83、 在弱磁场、中等磁场中工作的变压器、继电器、电磁离合器、互感器、磁放大器、扼流圈的铁芯，磁屏蔽及计算机装置元件
1J22 电磁铁磁极头、磁控管中的端焊管、耳机振动膜、力矩马达转子、换能器铁芯
1J36、1J116、1J117 在受介质、温度、压力影响条件下工作的各种控制系统中的电磁阀
1J66 恒电感元件
1J87、1J88、1J89、1J90、1J91 各种磁带机磁头、芯片以及录音机、高频器件的铁芯
1J30、1J31、1J32、1J33、1J38、 E8(Ni30Fe) 电磁回路和永磁回路中的磁分路补偿元件
Cr10NiTiMo 制作耐蚀磁介质材料及电磁阀
1J75、1J77C、1J79C、1J85C、1J87C、1J92、1J93、1J95 各种磁头外壳、芯片、隔离片
2J31、2J32、2J33 形状复杂的小截面永磁元件
2J63、2J64、2J65、2J67 在磁性能要求不高的情况下，做磁针及其它永磁元件
2J21、2J23、2J25、2J27 整体磁滞电机转子
2J4、2J7、2J9、2J11、2J12、2J51、2J52、2J53 在中、高磁场中工作的磁滞电机转子
3J9(2Cr18Ni9Mo) 制作仪表中的高弹性元件
3J21 400℃以下工作的各种仪表、弹簧及其它弹性元件
3J1、3J53 仪表中的各种膜片、膜盒、波纹管、弹簧等弹性元件
3J53、3J58 机械滤波器的振子、频率谐振腔的音叉及谐振继电器中的簧片等元件
3J2(Ni36CrTiAlMo5)3J3(Ni36CrTiAlMo8) 制作高温高弹性元件
4J29、4J44 在电真空工业中与硬玻璃进行匹配封接
4J33、4J34 在电真空工业中与陶瓷进行匹配封接
4J46 在电真空工业中与陶瓷进行匹配封接
4J43 杜美丝芯材
4J32、4J36、4J38、4J40 要求尺寸稳定的各种仪表、仪器零件、谐振腔、速调管、属被动层
4J78、4J80、4J82 用作与陶瓷进行非匹配封接制作陀螺仪等无磁元件
4J6、4J47、4J49 4J42、4J45、4J50 在电真空中与各种软玻璃或陶瓷进行匹配封接
4J58 要求尺寸稳定的精密线纹尺
4J59 要求无磁的磁尺
B30(Ni31Cu68) 用于与陶瓷进行非匹配封接制作真空开关管及其它无磁元件
FeNi41 用于与陶瓷进行匹配封接制作真空开关管等
4J28 电真空工业中与相应的软玻璃进行匹配封接
N40(0Cr20Ni36Al) 机车及其它用电阻带材
6J10、6J15、6J20 各种电炉的电热元件、各种仪器、仪表的精密电阻元件
特种不锈钢（Stainless Steel）
类型（Type） 中国牌号（GB） 美国牌号（SAE） 日本牌号（JIS）
奥氏体型
austenite 1Cr17Ni7 301 SUS 301
1Cr18Ni9 302 SUS 302
0Cr18Ni9 304 SUS 304
00Cr19Ni10 304L SUS 304L
0Cr20Ni10 308 SUS 308
0Cr25Ni20 310S SUS 310S
0Cr17Ni12Mo2 316 SUS 316
0Cr17Ni14Mo2 316L SUS 316L
0Cr18Ni11Ti 321 SUS 321
0Cr18Ni11Nb 347 SUS 347
2Cr13Mn9Ni4
00Cr25Ni22Mo2N
00Cr20Ni25Mo4Cu 904
铁素体型
ferrite 0Cr13 S 41000 SUS 410S
1Cr13 410 SUS 410
1Cr17 430 SUS 430
马氏体型
martesite 2Cr13 420 SUS 420J1
1Cr17Ni2 431 SUS 431
3Cr13 SUS 420J2
9Cr18 440C SUS 440C
沉淀硬化型
precipitation-
hardening 0Cr17Ni4Cu4Nb 630 SUS 630
0Cr17Ni7Al 631 SUS 631
0Cr15Ni7Mo2Al 632
00Cr13Ni8Mo2TiNbAl
0Cr16Ni4Mo3N AM350
0Cr15Ni5Mo3 AM355
00Cr12Ni8Cu2TiNb Custom-455
0Cr12Ni11MoTi Custom-465
高温合金（High temperature alloy）
中国牌号 国外相应牌号
GH1131
GH1140
GH2036
GH2132 A-286
GH625 Inconel 625
GH3030 Nimonic 75
GH3044 Haynes 230
GH80A Nimonic 80A
GH188 Hastelloy 188
GH696
GH907 Inconel 907
GH4169 Inconel 718
耐蚀合金（Corrosion resistant alloy）
中国牌号 国外相应牌号
NS111 Incoloy 800
NS112 Incoloy 800H
NS143 Alloy 20Cb-3
NS311
NS312 Inconel 600
NS314
NS315 Inconel 690
NS334 Hastelloy 276
NS336 Inconel 625
焊带和填充金属（Weldstrip and filler metal）
类型 国外相应牌号 中国牌号
不锈焊带 ER308L 00Cr20Ni10
ER308LMo 00Cr20Ni10Mo
ER309L 00Cr24Ni13
ER309LA 00Cr22Ni11
ER309LMo 00Cr24Ni13Mo2
ER316L 00Cr19Ni13Mo3
ER317L 00Cr19Ni14Mo3
ER347L 00Cr20Ni10Nb
LM 25.22.2 00Cr25Ni22Mn4Mo2N
LM 25.25.2 00Cr25Ni25Mo2N
镍基合金焊带 Inconel 82 ERNiCr-3
Inconel 625 ERNiCrMo-3
Hastelloy C-276 ERNiCrMo-4
品种规格：
冷轧带材：0.05~3.0×≤420mm
热轧(锻)材：Φ5.5~150mm，方40~160×40~160mm
冷拉丝材：Φ0.1~8mm
热轧带材：3.0~13.0×60~420mm
耐蚀合金国内国外牌号对照表
耐蚀合号 国内合号 材料
代号 美国UNS牌号 西德DIN牌号 日本JIS牌号 英国BS牌号
NS111 0Cr20Ni32AlTi 1.4558 N08800
(Incoloy800) X2NiCrAlTi3220 NCF800
(NCF2B) NA15 Ni-Fe-Cr
NS112 1Cr20Ni32AlTi N08810
(Incoloy800H)
NS142 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti 2.4858 N08825
(Incoloy825) NiCr21Mo NCF825 NA16 Ni-Fe-Cr-Mo
NS312 1Cr15Ni75Fe8 2.4817 N06600
(Inconel600) LC-NiCr15Fe NCF600
(NCF1B) NA14 Ni-Cr-Fe
NS313 1Cr23Ni60Fe13Al 2.4851 N06601
NiCr23Fe NCF601
NS315 0Cr30Ni60Fe10 2.4642 N06690
(Inconel690) NiCr29Fe
NS321 0Ni65Mo28Fe5V N10001
(HastelloyB)
NS322 00Ni70Mo28 2.4617 N10665
(HastelloyB-2) NiMo28
NS333 0Cr15Ni60Mo16W5Fe5 (HastelloyC)
NS334 00Cr15Ni60Mo16W5Fe5 2.4819 N10276
(HastelloyC-276) NiMo16Cr15W
NS335 00Cr16Ni65Mo16Ti 2.4610 N06455
(HastelloyC-4) NiMo16Cr1Ti
NS336 0Cr20Ni65Mo10Nb4 2.4856 N06625
(Inconel625) NiCr22Mo9Nb NA21 Ni-Cr-Mo-Nb
15-5PH不锈钢沉淀硬化型不锈钢
15-5PH不锈钢名称：沉淀硬化型不锈钢标准：AISI、ASTM型号：15-5PH UNS编号：S15500
●15-5PH特性及应用：
15-5PH是马氏体沉淀硬化不锈钢，加工工艺性好，力学性能优良，耐一般腐蚀环境，强度好，韧性和延展性、硬度和耐腐蚀性能与304不锈钢一样好。15-5PH可能用于解决或热处理条件获得治疗各种性能。可以在各种可达到的条件下进行加工，然而在H1150M这种条件下可以有好的使用寿命。 应用领域：航空航天、飞机零件、部件制造高压阀门等腐蚀环境、槽、紧固件、设备和装备。
●15-5PH化学成分①：碳 C：≤0.07锰 Mn：≤1.00硅 Si：≤1.00铬 Cr：14.0~15.5镍 Ni②：3.5~5.5磷 P：≤0.04硫 S：≤0.03铜 Cu：2.5~4.5铌+钽 Nb+Ta：0.15~0.45
注：①单一的数值除另有注明者外，均为高值；②用于某些制管工艺时，有些型号奥氏体不锈钢的含镍量稍表内所示数值；③随意；④高含TA量为0.10%；⑤高含量为0.75%；⑥高含量为0.70%
琴钢线
适用于制各类压力、拉力及扭力弹簧， 适用于卷制各类型弹簧，汽车发动机气门弹 ，精密仪器、电器设备、生产机械，刹车弹簧、离合器弹簧、电冰箱压缩机弹簧等受动态荷重的弹簧。
材质特点
材质特点:优良的卷绕能力，特佳抗腐蚀能力, 具高抗拉强度及成型性及延伸性, 质量、稳定,其中镀镍钢丝具之焊锡性能(钢丝镀镍层厚度逾4微米)，卷绕性能佳，特别适合制造电池弹簧。
规格
线径范围:0.14mm----4.00mm(详见下表)
品名 线径(mm) 品名 线径(mm)
KIS SWP-B 0.14 KIS SWP-B 0.75
KIS SWP-B 0.15 KIS SWP-B 0.80
KIS SWP-B 0.16 KIS SWP-B 0.85
KIS SWP-B 0.18 KIS SWP-B 0.90
KIS SWP-B 0.20 KIS SWP-B 1.00
KIS SWP-B 0.21 KIS SWP-B 1.10
KIS SWP-B 0.23 KIS SWP-B 1.20
KIS SWP-B 0.25 KIS SWP-B 1.30
KIS SWP-B 0.26 KIS SWP-B 1.40
KIS SWP-B 0.27 KIS SWP-B 1.50
KIS SWP-B 0.28 KIS SWP-B 1.60
KIS SWP-B 0.30 KIS SWP-B 1.80
KIS SWP-B 0.32 KIS SWP-B 1.90
KIS SWP-B 0.35 KIS SWP-B 2.00
KIS SWP-B 0.36 KIS SWP-B 2.20
KIS SWP-B 0.40 KIS SWP-B 2.30
KIS SWP-B 0.45 KIS SWP-B 2.40
KIS SWP-B 0.50 KIS SWP-B 2.50
KIS SWP-B 0.55 KIS SWP-B 2.60
KIS SWP-B 0.60 KIS SWP-B 2.80
KIS SWP-B 0.65 KIS SWP-B 3.00
KIS SWP-B 0.70 KIS SWP-B
球化退火
球化退火又叫Spheroidizing annealing，是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
球化退火(Spheroidizing annealing):球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。
将钢加热到Ac1以上20~30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于Ac1的温度，并停留一段时间，使组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑性变形(如冲压、冷镦等)的亚共析钢有时也可采用球化退火。
球化退火加热温度为Ac1+(20~40)℃或Acm-(20~30)℃，保温后等温冷却或直接缓慢冷却。在球化退火时奥氏化是"不完全"的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳化物存在，则在球化退火前须行正火，将其消除，才能球化退火正常进行。
球化退火工艺方法很多，常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20~30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，等温球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具，量具，模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。尤其对于轴承钢、工具钢等钢种而言，如在淬火前实施球化退火，即可获得下列效果:轴承钢淬火效果均一;减少淬火变形;提高淬火硬度;改善工件切削性能;提高耐磨性和抗点蚀性等轴承的性能。工具钢淬火效果均一;抑制淬裂、淬弯等现象;提高耐磨性、刀刃锋利程度及使用寿命。
根据钢种和退火目的，球化退火可分以下几种:
(1)普通球化退火，即将钢加热到730~740℃保温足够时间，然后以小于20℃/h的速度缓冷到650℃出炉。这种退火工艺适用于共析成分附近的碳素工具钢。
(2)周期球化退火，也叫循环退火。它是在A点附近的温度反复进行加热和冷却，一般进行3~4个周期，使片状珠光体在几次溶解一析出的反复过程中，碳化物得以球化。该工艺生产周期较长，操作不方便，难以控制，适用于片状珠光体比较严重的钢。
(3)等温球化退火。一般加热到800±10℃，保温后快冷到700±10℃(A1附近)再进行较长时间保温，之后，以30~50℃/h的速度冷却到600℃出炉。一般轴承钢多采用此工艺。
(4)变形-球化退火。将塑性变形与球化退火工艺结合在一起，由于塑性变形的作用，钢内位错密度和畸变能增加，促使片状碳化物在退火时加速溶断和球化，从而加快球化速度，缩短球化退火时间。
根据变形制度的不同，又可分为:
(1)将钢材加热到Acm和Ac1，之间的温度进行塑性变形，然后冷却到稍低于Ac1，温度进行球化退火;
(2)钢材在高温终轧后快冷到一定温度后直接进行等温处理的球化退火;
(3)钢材冷变形后加热到稍低于Ac1，温度而进行的球化退火。
球化退火的加热温度是影响球化程度完全与否的关键因素。加热温度选择合适，既能片状珠光体消失，又能保留一部分未完全溶于奥氏体的碳化物，作为球化核心，终形成较粗大的颗粒状碳化物的正常球化组织。奥氏体化温度很高时，碳化物全部溶解并均匀化，冷却后总是得到片状珠光体。冷却速度直接影响着碳化物颗粒的大小和均匀性。冷却太快，碳化物颗粒太细，并有形成片状碳化物的可能，使硬度偏高。冷却过慢时碳化物颗粒又过于粗大。
球化前的珠光体细薄、碳化物细小而分散时，经形变热处理而得到的退化珠光体组织等易于球化，并能缩短球化时间，提高球化质量和钢的疲劳寿命。
红镦就是把材料加热到某种程度进行冲压，紧固件冷镦就是直接挤压成型。
红打我们一般称之为热锻，热锻顾名思义就是把工件通过加热炉，加热到一定的温度在压力机上加工成型，冷镦也就是在常温下把材料送入多工位冷成型机中锻造成型。材料在加热后容易变形，因此，冷镦对材料的要求要高，也就是常说的冷顶锻性能;热锻工艺由于加热不当，材料显微组织还会造成晶粒度粗大，热锻在材料加热后遇到氧气会产生氧化皮，需要增加去氧化皮后序机械加工工艺;由于机械加工会造成螺栓和螺钉头下圆角的金属流线被切断。根据以上理由，冷镦在产品性能上比热锻要有优势。国外很多公司对高强度螺栓明确要有头下圆角的金属流线连续性的检查项目。热锻的优点是设备便宜，对材料要求不高等，但是材料利用率不高，效率较冷镦低，因此产品的造价也不会便宜。冷镦的优势是材料利用率高，效率快，金属流线不会被切断，但是对材料的要求高，材料要经过改制(推火、磷化皂化、拉拔等工序)，材质不好或改制不当，成型时有可能产生缺陷，另外，冷镦设备价格也较贵。
