顺通打砂除锈机,肇庆9060管道弯头喷砂除锈
技术参数及工作原理
(一)主要技术参数
1 电气设备：真空泵电机功率为7.5Kw。
2 电源：三相380V 50Hz动力电源
3 压缩空气源
采用可移动式空压机或空压站
外接气源采用直插式管接头软管G1内经32mm。
气源压力：0.6-0.7MPa
工作压力：0.3~0.6MPa
气动砂阀打开压力：0.3MPa
耗气量3~6m3/min（根据喷嘴直径变化而改变）
4 砂罐容积：0.25-0.3m3
5 研扫面积：6~15m2/h
6 整机总重量：380Kg（以实际重量为准）
7 大外廓尺寸：（长×宽×高）1800×900×1750（mm）（以实际制作尺寸为准）
8 喷嘴直径：6~8mm
9 磨料粒度：24＃~46#
（二）工作原理
回收-循环喷砂机是以真空泵的压缩空气为动力，用磨料金刚砂等对工件表面进行喷射加工的新型设备
打开气源开关，压缩空气经分水滤清器，减压阀进入压力罐，提前打开真空泵，使回收系统产生负压。启动面板或遥控器开关，启动顺序；先启动回收装置随后启动喷砂，打开助吹阀门；调整砂阀使磨料与助吹气量达到理想的气料比。
本机设有遥控和面板控制，当喷砂时，手持喷枪。将回收头底面贴附在被加工件的表面上，启动开关，砂阀即按预先调整好的参数供气和供砂，气料从喷枪中高速喷出打击在工作物表面上，以达到清理和除锈的目的。与此同时由于回收头周围的负压包容着喷砂嘴，因此喷出的砂料及打磨下来的粉尘又全部被吸入回收头，在经过回收管路进入分砂器内，在分砂器中将砂子和粉尘进行分离，磨料又回到压力罐重复使用，粉尘则被吸入粉尘过滤筒中，就这样不断循环，完成了对工作物表面的喷砂工作。
（三）结构组成
喷砂机是由压力罐、分离器、过滤回收筒、回收式喷头、砂阀、车架、气路系统、电路系统等几大部分组成
三：操作规程及步骤
1.收到机器后检查各部件是否松动，气管接头是否牢固。
2.设备连接，出厂前基本连接完毕，用户需自行连接设备的进气口，减压阀，砂管卡口，四芯三相电！（电源需接零）
3.连接完毕后试运行：（1）打开风机按钮，确认风机的正反转，如喷枪处往出喷气说明真空泵为反转，反之为正传。（2）手握喷枪，打开遥控开关（有延时请稍等3秒），确认砂罐是否密封以及气阀和砂阀是否能开启。
4.接通气源后，调节减压阀，把压力调到到0.3MPa-0.6MPa（一般调节为0.5-0.6MPa为佳），看压力表调节。
5.填装砂料：本机适合用于22目-100的砂料，好选择硬度较高的磨料，例如棕刚玉。打开风机，把喷枪处的回砂管拆下慢慢靠近砂料使其自行吸入，切勿大流量的吸入，否则导致吸砂管堵塞。（填装砂料方法较费时，且会减少回收管使用寿命，因此建议装砂时直接打开分砂器填装，分砂器见示意图。）
6.调节：把罐体侧面的助吹阀开关打开至三分之二或全部打开，底部砂阀顺时针关闭，手握喷枪贴至工件处，打开遥控器，另外一人在机器旁调节砂量，慢慢逆时针调节，每调节一下，稍等几秒钟观察喷枪出情况，直至砂量大小合适即可。沙量调节一般1.5-2圈即可。
7.调节过程中如果砂量大小合适，但是还是有砂子外露或者不能完全回收，可适当调节减压阀，把压力在调小一些或砂量跳小一些。
8.操作完成后，按下遥控关闭开关，自动卸压排气，回收的砂料自动落入砂罐中，以便下次工作时继续使用。如连续使用需停机稍等10-30秒使磨料全部自动落到砂罐内。
9.除尘，工作完毕后，关闭风机，按下电控箱除尘按钮，每隔5秒按一次，把除尘箱里的灰尘震落掉！
砂粒在管路内被压缩空气推动向前运动，表现为两种状态：悬浮和脉动。
理想的工况要求是砂粒在管路内呈现均匀悬浮流动状态，合适的给砂量以及合适的风量和风压是决定砂粒流动效果的关键因素，风量的大小应该使空气在管路内的流速至少要大于砂子大颗粒的沉降速度，风压足以克服空气在管路内推动砂粒流动的摩擦损失和阻力，这样才能管路内砂粒的通畅流动。
然而，随着管路的增长，风压逐渐降低，气流速度减小，悬浮颗粒先出现非均匀悬浮流动，进而出现疏密不均的流动状态。当气流速度小于某一数值时，就出现了脉动流动状态。随着气流速度进一步减小，一部分物料颗粒将停滞在管路的底部，另一部分则滑动着向前运动，进而使停滞的物料层作不稳定移动，后形成堵塞，导致工作失效。这是喷砂过程中力求避免的 [1] 。
喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
黄岛螺杆空压机
开发区螺杆空压机
中高压螺杆空压机
诸城螺杆空压机
即墨螺杆空压机
烟台螺杆空压机
螺杆空压机
螺杆空压机工作原理
螺杆空压机工作原理图
压入式干喷砂机
高压喷砂机
高压喷砂机(7张)
对于压入式干喷砂机我们介绍压入式喷砂工作单元，即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。
（1）一般组成
一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。
（2）压入式干喷砂机的工作原理
压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
环保喷砂机
自动喷砂机
箱式喷砂机
手动喷砂机
螺杆空压机压缩机
100HP双螺杆空压机
10hp螺杆空压机
空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩机，往复式压缩机，离心式压缩机，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；离心式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。往复式压缩机(也称活塞式压缩机)的工作原理是直接压缩气体，当气体达到一定压力后排出。空气压缩机现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机，螺杆式空气压缩机，(螺杆空气压缩机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机)，离心式压缩机以及滑片式空气压缩机，涡旋式空气压缩机。下面是各种压缩机的定义。凸轮式，膜片式和扩散泵等压缩机没有列入其中，是因为它们用途特殊而尺寸相对较小。容积式压缩机--直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。往复式压缩机--是容积式压缩机，其压缩元件是一个活塞，在气缸内作往复运动。回转式压缩机--是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的强制运动实现的。滑片式压缩机--是回转式变容压缩机，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。液体-活塞式压缩机--是回转容积式压缩机，在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体，然后将气体排出。罗茨双转子式压缩机--属回转容积式压缩机，在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住，并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。螺杆压缩机--是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。速度型压缩机--是回转式连续气流压缩机，在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速，从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上，部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。离心式压缩机--属速度型压缩机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速。主气流是径向的。
适用于大型钢结构件、船舶、桥梁、航空航天、、轨道装备、风电塔架、港口机械、石油机械、工程机械、矿山机械、纺织机械、、车辆大型铸件、钢管内外壁等表面除锈。
原理简介：
喷砂房室体内部在风力的作用下形成自室体顶部由上而下的空气气流层，磨料则经压缩空气作用形成固气混合物后喷射到工件表面进行切屑，部分磨料切屑破碎后形成粉尘，向下流动的气流带动空气中的粉尘再次混合磨料及除锈杂质等经蜂窝回砂地板回到分选系统进行分选。经分选后，可循环利用的砂料回到储料箱根据喷砂需求自动对喷砂系统加砂循环使用；不可再利用的粉尘及杂质则被带到除尘器进行精过滤，粉尘沉淀于废料箱后回收处理，经滤芯过滤后的气体重新排放于大气或者供喷砂房循环使用。整个工作过程密闭，无粉尘外溢，安全，环保。
机械循环回收式喷砂房成套设备主要由喷砂房室体、照明系统、空气动力回收地板、分选器、喷砂系统、除尘器、风机、控制系统、工件输送系统及操作人员防护系统组成。
机械循环回收式喷砂房特点：
★环 保：风机采用电驱动方式，清洁、；喷砂在封闭的环境下作业且砂料是在密闭的管道中回收，故无砂料及粉尘泄露引起周边污染；粉尘采用的滤芯除尘器过滤，过滤后气体排放浓度优于国家排放标准。
★自动循环：系统采用空气动力回收地板，实现砂料自动循环使用。
★一风两用：风机所产生的风即满足输送于砂料，又兼用系统除尘。
★自动分选：分选装置利用空气动力原理实现砂料、杂质和粉尘的有效分选，达到可循环利用的砂料回到储料箱，不可再利用的粉尘及杂质被带到除尘器进行精过滤。
★滤芯除尘：系统采用目前国际的滤芯除尘方式，过滤效率可达99.9%。
★进口滤料：滤芯原材料采用进口长纤维制成，过滤面积大，单件滤芯过滤面积达普通滤芯的两倍。
★自动控制：砂料回收、分选、喷枪控制、除尘清灰及喷砂罐作业均可实现自动化控制，系统故障自动报警提示。
★集成度高：控制系统采用PLC+触摸显示屏，可实现自动运行模式和手动控制模式。
★清理：采用高压双缸式连续加砂喷砂机，单枪清理面积可达10 ~30 m2/h。
活塞式空气压缩机(以下简称活塞机)的工作原理是靠其在气缸内做往复运动的活塞，使容积缩小而提高气体压力。属容积型往复式压缩机，其结构由机体、曲轴、连杆、活塞、活塞环和气阀组件等组成。螺杆式空气压缩机(以下简称螺杆机)的工作原理是靠一对平行排列、相互啮合的螺杆转子与机壳形成压缩腔，通过螺杆转子齿间容积的变化而提高气体压力。属容积型回转式压缩机，其结构由一对螺杆转子、一个机壳与一对端盖组成。螺杆机和活塞机虽同属于容积型压缩机，但前者比后者的结构要简单的多。
螺杆机是作为替代中低压活塞机的一项新技术进入我国的。其相对于活塞机具有能耗低、出气品质高(含尘含油量底，排气温度低)、排气压力稳定、脉动很小、故障率低、可靠性好、、噪声低、振动小、无维修工况和实现自动化控制等显著优点。国家有关部门曾于2000年发文，要求国内企业在中低压空压机的使用上，逐步淘汰运行费用高、可靠性低的活塞机，用安全可靠的螺杆机取而代之。螺杆机在发达国家已普遍使用。
