太原高早强套筒灌浆料试块规格,装配式套筒灌浆料
磊固套筒套筒灌浆料特点▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩,满足设备二次灌浆的要求,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。▲ 耐久性 30次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用。▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。套筒套筒灌浆料供应商,套筒套筒灌浆料价格。
装配式建筑套筒套筒灌浆料施工前要点
3.1装配式建筑套筒套筒灌浆料施工前封闭保温措施
装配式建筑套筒套筒灌浆料施工前封闭保温措施是整个技术的，只有封闭保温好，才能套筒灌浆料灌浆区温度。根据住宅主体预留的门窗洞口和阳台口尺寸，采用双层防火棉被进行封闭，按每60㎡增设一台暖风机。混凝土顶板浇筑完毕立即用塑料布及双层纤维保温毡覆盖，整个套筒灌浆料灌浆装配式建筑套筒套筒灌浆料施工前区域通过预制外墙自带保温板、门窗洞口封闭、顶部保温毡覆盖形成封闭的保温空间。确保封闭空间内温度不低于5℃。
本工程封闭空间设置2层，分别为完工层保留全封闭，上层装配式建筑套筒套筒灌浆料施工前作业层封闭，确保装配式建筑套筒套筒灌浆料施工前作业层封闭整体环境的温度，上层设置2000mm高挡风彩条布。
3.2装配式建筑套筒套筒灌浆料施工前机具及材料保温
产品特点/8年积淀，专注
1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2.自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3.微膨胀性：设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。
4.自密实性：施工《无需使用振捣棒、自行密实》。
5.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
6.耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
施工步骤
1.准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2.支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3.将灌浆料重量的10-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。
4.将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
5.施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6.使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
我国在装配式套筒灌浆料结构的研究上已取得了一些成果，许多高校和企业为装配式套筒灌浆料结构的推广做出了贡献，清华大学、同济大学、东南大学以及哈尔滨工业大学等高校均进行了装配式套筒灌浆料框架结构的相关构造研究。在万科集团、远大住工集团等企业的大力推动下.装配式套筒灌浆料结构也得到了一定的推广应用。但目前主要的应用还是一些非结构构件，如预制外挂墙板、预制楼梯及预制阳台等，对于承重构件的应用(如梁、柱等)还是非常少。我国装配式套筒灌浆料结构未来的发展主要体现在以下几个方面:
①我国应根据国家出台的相关规范，运用新的构造措施和施工工艺形成一个系统，以支撑装配式套筒灌浆料结构在全国范围内的广泛应用。
②我们应提高装配式套筒灌浆料结构的整体性能和抗震性能，使人们对装配式套筒灌浆料结构的认识不只停留在现浇结构上。积极推广装配式套筒灌浆料混凝土结构发展的需要。
③装配式套筒灌浆料混凝土结构预制构件间的连接技术在整体结构安全性、整体性的前提下，尽量简化连接构造。降低施丁中不确定性对结构性能的影响。目前.我国预制构件的连接方法主要采用套筒灌浆与浆锚连接两种，开发工艺简单、性能可靠的新型连接方式是装配式套筒灌浆料混凝土结构发展的需要。
④我国可以学习日本"BL"制度经验，建立优良住宅部品认定制度，形成住宅部品优胜劣汰的机制。建立制度，是推动住宅产业和住宅部品发展的一项重要措施。
⑤目前，我国装配式套筒灌浆料混凝土结构处于发展初期，设计、施工、构件生产、思想观念等方面都在从现浇向预制装配转型。这一时期宜以少量工程为样板，以严格技术要求进行控制，实行样板再大量推广。应关注新型结构体系带来的外墙拼缝渗水、填缝材料耐久性、叠合板板底裂缝等非结构安全问题，总结经验，解决新体系下的质量常见问题。
套筒灌浆料施工流程二
(6)润湿注浆孔.注浆前应用水将注浆孔进行润湿，减少因混凝土吸水导致注浆强度达不到要求，且与灌浆孔连接不牢靠.
(7)拌制注浆料.搅拌完成后应静置3~5min，待气泡排除后方可进行施工.要求注浆料流动度在200~300mm内为合格.
(8)进行注浆.采用的注浆机进行注浆，该注浆机使用一定的压力，由墙体下部注浆孔进行注入，注浆料先流向墙体下部20mm找平层.当找平层注浆注满后，注浆料由上部排气孔溢出，视为该孔注浆完成，并用泡沫塞子进行封堵.至该墙体所有上部注浆孔均溢出浆料后，视为该面墙体注浆完成.
(9)进行个别补注.当已完成注浆墙体0.5h后，检查上部注浆孔是否有因注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实的情况.用手动注浆器对该孔进行补注.
(10)进行封堵.注浆完成后，通知监理进行检查，合格后进行注浆孔的封堵，封堵要求与原墙面平整，并及时清理墙面和地面上的余浆。
(11)预制柱接头灌浆套筒连接.①柱脚四周采用坐浆材料封边，形成密闭灌浆腔，在大灌浆压力(约1MPa)下密封有效.
②如所有连接接头的灌浆口都未被封堵，当灌浆口漏出浆液时，应立即用胶塞进行封堵牢固；如排浆孔事先封堵胶塞，摘除其上排浆孔的封堵胶塞，直至所有灌浆孔都流出浆液并已封堵后，等待排浆孔出浆.
③一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆.
(12)预制剪力墙套筒灌浆连接.
①灌浆前应制定灌浆操作的专项质量措施.
②应按产品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀，灌浆料拌合物的流动度应满足现行国家相关标准和设计要求.
③将预制墙板底的灌浆连接腔用高强度水泥基坐浆材料进行密封(防止灌浆前异物进入腔内)；墙板底部采用坐浆材料封边，形成密封灌浆腔，在大灌浆压力(1MPa)下密封有效.④灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完；灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，用浆料从上口流出时应及时封闭；宜采用堵头封闭，封闭后灌浆料不应有任何外漏⑤灌浆施工时宜控制环境温度，并且必要时应对连接处采取保温加热措施.
⑥灌浆作业完成后12h内，构件和灌浆连接接头不应受到振动或冲击.
