油水分离陶瓷膜质量可靠
陶瓷膜过滤器是一套应用于各种领域的精密型过滤净化设备。其主要组件是无机陶瓷膜。
无机陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，多孔支撑层、过滤层及微孔膜层呈非对称分布，过滤精度为0.01um至0.1um之间，具有优良的热稳定性与孔稳定性能，不但强度高、且耐化学腐蚀，清洗再生性能好，兼备有gao效过滤与精密过滤的双重优点。
根据生产要求的不同，陶瓷膜通常填装在7芯、19芯、37芯、61芯、91芯等不同规格的组件中，再装配成设备，组件的排列方式为两串多并。陶瓷膜分离设备在化工医药环保废水食品陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜管内流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体分离、浓缩、纯化的目的。
陶瓷膜过滤器是以陶瓷膜过滤元件为核心的集过滤、反冲洗再生、排渣为一体的气、液、固分离与净化装置。陶瓷膜是以无机陶瓷材料，经特殊工艺制备而成的非对称膜，呈管状及多通道状，管壁密布微孔，在工作压力作用下，过滤介质经入口进入过滤器在膜管及膜外侧流动，小分子物质（或液体）由外向内渗透通过膜，大分子物质（或固体）被截留、吸附。随着过滤的延长，过滤阻力增大，当压差达到预先设定反冲压差时，可实现反冲再生。反冲洗可采用氮气、蒸气、压缩空气、锅炉废水或净化后的液体或溶剂来实现。该设备可以广泛应用于食品、石油、冶金、化工、火电、环保、给水排水等领域各种气体和液体的过滤。该设备使用效果显著、运行稳定、操作管理简单、使用寿命长、维修方便，在同类过滤设备中具有明显的竞争优势。
陶瓷膜过滤器一般使用两台或两台以上并联运行，废水从进水口进入集水室聚集。废水在外压作用下，经陶瓷膜滤芯微孔渗透到过滤室。经出水口排出，同时将杂质截留下来并沉积在沉渣室，积集一定量时经排污口排出送入下道工序。
陶瓷膜能耐高温高压，因为陶瓷膜是由1600℃的高温烧制而成，因此它可在高温下操作清洗；陶瓷膜烧结在陶瓷支撑体上，能承受几十个大气压的外压，有利于反冲再生，从而使陶瓷膜设备使用寿命变长（一般在8年）。低浓度实验废水包括实验器皿和实验产物的低浓度洗涤水 ,一般的化学反应产物 ,低毒低浓度的废试剂 ,实验室清洁卫生用水及冷却用水等。
陶瓷膜工艺特点：
1. 机械强度大，膜再生性能好，清洗后膜通量恢复稳定；
2. 分离过程简单，膜使用寿命长(使用寿命长3-5年)，能耗低，操作维护简便；
3. 抗污染能力强，分离中无二次溶出物产生，不会发生膜孔溶涨而导致截留性能的变化；
4.耐高温，可用蒸汽反冲再生和高温原位消毒；
5.孔径分布窄，分离，处理效果稳定；
6. pH适用范围广，耐酸、耐碱、耐 及氧化剂；
设备运行了一段时间后，在水流的运行过程中，部分机械杂质会附着在陶瓷膜滤芯表面上且会降低流量使压差增大，此时应进行反冲洗，以利提高陶瓷过滤管的过滤效果。在不同行业和不同领域中应用其工作原理有所不同。该设备运行可以人工操作，也可连锁自动控制。
注：规格尺寸可根据用户要求作适当调整。
应用范围 微孔陶瓷由于具有耐高温（寒）、耐化学腐蚀、强度高、气孔分布均匀，使用寿命长且再生简便等优点，在许多行业都可以应用。其应用基本上可分两种类型，一是用于两种物相分离；二是把一种物相分散到另一种物相之中，也就是使两相结合，特别是用于液相过滤、气体过滤、流态化等方面。
在环保领域内，废水化学混凝后污泥、絮凝体的过滤、脱水；离子交换法、电解法、活性炭吸附法处理废水的预处理；锅炉湿法除尘废水中悬浮物的过滤处理（可实现闭路循环）；气浮法与蒸发浓缩的终端处理；含油废水的油水分离处理；放射性废物燃（焚）烧排气过滤代集放射性物质；放射性废物库或垃圾填埋场做垫层，使之渗透废水经暗沟流入集水池中处理，可减少二次污染；用于烟气过滤，过滤含锌、锡、镍等电镀废水的过滤和电解槽母液的过滤处理，简化了流程，节省了资源。
在工业领域内，可用于四环素生产中的晶体过滤；化工双氧水生产中的水质过滤；感光胶片生产中的杂质过滤；
陶瓷膜分离纯化技术在生物制药的应用中的优势：
1、热稳定性好，适用于制药领域中的高温消毒和蒸气清洗工艺。容易清洗、再生和消毒，不会使被分离体系受到污染，可满足制药生产中对清洁无菌的要求。
2、化学稳定性好，耐腐蚀， pH 值试用范围宽，抗微生物能力强。它能长时间经受各种介质的侵蚀，适合于各类药物成分在碳氢化合物和各种溶剂中的提取分离。
3、机械性能良好，陶瓷膜具有很高的结构稳定性，非常牢固，不易脱落和破裂。在一定压力下不变形，在溶剂中不溶涨，能经受固体颗粒的磨损。
4 、孔径分布窄，分离精度高，可达纳米级过滤，可实现高倍浓缩;分离浓缩时常温密闭操作，保持产品活性，;水洗量小，废水排放量减少，废水中COD 显著降低，可大幅度提高产品收率，菌丝体可回收，无需助滤剂、混凝剂，适合于生物制药领域。
5、 陶瓷膜的使用寿命长。在许多应用中，陶瓷膜使用寿命长，比有机膜的使用寿命长3～5 倍，并能保持分离性能不变， 大大的降低了生产成本。
对于生物制药而言， 陶瓷膜能满足其产品的分离纯化过程的低温、无菌、抗污染等要求，具有其他分离设备无法比拟的优势。陶瓷膜技术作为重要的节能分离设备，在生物制药中的应用将会越来越广泛。
1过滤压差对膜通量的影响
过滤压差即膜管入口和出口的平均压力与渗透侧的压力之差，在膜过滤过程中即为传质的推动力。使用0.05um的陶瓷膜过滤废水，通过改变进、出膜压力，从而改变过滤压差，探讨过滤压差对膜通量的影响。膜通量随过滤压差的增大而增大。这是由于过滤压差是膜过滤过程的推动力，是影响膜通量的主要因素，压差变大，使渗透液透过膜速度加快，通量增加。
2膜孔径对膜通量的影响
固定膜内压力为0.18kg·cm2，分别使用不同孔径的陶瓷膜过滤餐饮废水，得到一系列膜通量数值，随着膜孔径由0.05um逐渐增大至0.8um.膜通量变大。这是由于随膜孔径增大，单位时间内透过单位膜面积的液体量增多，即膜通量变大。
3温度对膜通量的影响
固定膜的孔径为0.05um，膜内压力0.18kg·cm2，在一定范围内改变运行温度，测定不同温度条件下的膜通量，随操作温度的升高，膜通量增大。这可能是由于温度升高，可使餐饮废水的粘度降低，并使其中所含各种成分的分子运动加快，从而减小了过滤时液体的流动阻力，使膜通量变大。当温度升高至30后，膜通量随温度升高而增加的速度减缓。
