药品旋转薄膜蒸发器价格

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产品简介：

旋转薄膜蒸发器,它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。





工作原理：

物料从大直径端连续不断地进入旋转薄膜蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。旋转薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向（注意：相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里）依靠这些力产生物料加速，而且进入的物料加热面充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。

　　在此过程中，轻组份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过旋转薄膜蒸发器进入汽液分离器，在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物）， 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出。



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旋转薄膜蒸发器各结构分述如下：

1、电机、减速机

是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将取决于刮板的形式、物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是蒸发器稳定可靠运行及获得满意蒸发效果的重要参数之一。

2、分离筒

由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。

分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键元素之一。（所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。）

3、布料器

布料器安装在转子上。从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜状分布在蒸发面上。

4、气液分离器

旋片式气液分离器安装在分离筒内部的上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。

5、蒸发筒身

它是指被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。

旋转薄膜蒸发器的蒸发筒身内壁经机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而成，设备整体同心度。经过抛光（必要时镜面抛光）的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效了设备的高传热系数。