洪湖附近不干胶商标印刷定制
据了解,我国的不干胶标签的需求量每年正以超出20%的比率快速增长。目前我国的不干胶标签市场大小约4.5~5亿平方米,人均占有量仅0.3平方米/人/年,而一些发达国家比如澳大利亚的人均占有量达到12平方米/人/年。因此,我国的不干胶标签市场具有非常大的潜力!
现在,不干胶标签在具有广阔的发展前景。以美国化妆品的外包装材料为例,不干胶薄膜标签占35%,直接丝网印刷占30%,不干胶纸标签占11%,模内薄膜标签占11%。可见,不干胶标签在其外包装材料市场中占了46%。
以凸印为主
此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多,标签印刷还比较落后,即使是采用凸版印刷,但使用UV油墨设备的仅占少数,大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存;由于人工贴标比例较高,所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛;在模切方式上以平压平模切为主。
不干胶标签印刷属于特种印刷,一般情况下其印刷和印后加工是在标签机上一次完成的,即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成。由于是联机加工,因此不干胶标签印刷质量的控制是综合性的印刷、加工问题,要从以材料的选择、设备的配置和调控以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施,并跟踪标签产品在客户处的应用情况,以便进一步提高标签产品的质量。
加工特性:
①面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性
决定了不干胶材料吸墨的均匀性,还决定着同批标签印品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉,也是决定印刷质量的重要指标。
②底纸、面材厚度的均匀性和强度指示
不仅关系到印刷性能,还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。如果这些指标太低,标签机就无法高速生产。
③材料的平整度或复卷张力的均匀性
无论是单张印刷还是卷筒印刷,材料的平整度都决定了印刷时是否能正确输纸、运行和套准、收纸。对于卷筒材料,复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。
④粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量
影响标签同底纸间的剥离力(离型力),而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度,剥离力还决定了标签的出标状况,即应用情况。此外,涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。所以,购买不干胶材料时要认真检验,选择那些涂胶量和涂硅量合适的材料。
检查不干胶材料是否有毛边
卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏,是确保不干胶标签印刷质量的基础,所以,印刷加工定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边,是否因储运不当而出现了破损,并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈,仔细检查其分切边缘。