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通过阀门切换让干燥机中物料落入小缓存仓内,不破坏带式干燥机真空度,带式真空干燥机的正常运行。输送的物料很容易吸潮,在吸料适配器与小缓冲料仓上增加干燥空气补气装置,与物料接触的空气干燥度,进而输送物料的品质不会发生变化。
当下严格的环保要求:企业应采用密闭化生产工艺替代敞开式生产工艺,采用连续化、自动化生产工艺替代间歇式生产工艺,尽量减少物料与外界接触频率。采用物料输送设备及系统。粉体物料密闭输送系统就符合当下环保要求。
粉体输送真空密闭上料输送机根据粉体物料的特性选取特定的材质进行制作,满足生产使用要求,反应釜加料设备壳体采用模块设计、快卡式连接安装拆卸方便。控制系部分核心部件采用西门子PLC和人机交换屏,便于员工对设备运行参数的吸料、卸料、反吹参数的设定。
结构设计 1、材质:采用316L不锈钢和304不锈钢可选,节省经济成本,产品质量和使用周期。 2、壁厚:强度高,损,我采用t=1.2/2mm钢板。 3、表面光洁度:内外表面光洁度达到Ra<=0.4微米。 4、真空泵:具有噪音低、轻便小巧,耗能低,,节能环保,维修少的特点。 5、反吹震动器:在气固分离器的上端都安装有反吹震动器囊,既有反吹又有震动的作用,清洁迅速。 6、进料方式:物料切向进入料仓与金属壁充分接触,消除静电,增加安全性。 7、流化器:专为具有剪 撑(搭桥)特性的物料的排卸而设计,材质为聚四氟,在机子内部形成流化床,具有破桥和流化的作用。 8、出料底阀:底阀直径加大,卸料迅速快捷;旋转式制动阀,采用进口控制阀,。 9、控制箱:与设备分离安装在真空输送机附近,便于操作工的操作,方便、快捷、安全,也可在吸料点安装分控制箱,在两地都可对设备进行 操作,避免员工操作设备时来回奔波走动。
无菌粉末密闭自动真空上料输送机系统配有食品级射频导纳料位计,按下系统的启动按钮后,系统开始运行,到达高料位后系统自动停止,料位下降后自动启动继续输送物料,全程无人员操作,节省人工降低员工劳动强度,自动化程度高。设备内部配备食品级无菌坡桥装置,防止物料架桥。
产品特点: a) 粉末物料密闭输送,无粉尘泄漏,无交叉污染; b) 符合GMP标准,满足CIP要求,达到FDA认证标准,提供无菌级产品; c) 模块化设计,死角,拆装、清洗方便,安装简单易操作; d) 有效解决粉体颗粒的分层现象; e) 切向进料让物料与设备充分接触,有效消除物料静电,; f) 控制系统采用PLC自动化控制,操作简单、方便。
————— 认证资质 —————
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